软包装复合袋具有良好的阻隔性、热封性、防潮性、经济性，因被广泛用于食品的包装。随着人们对软包装复合袋质量要求的日益提高，包装企业和食品工厂对软包装复合袋的质量检测也越来越严格，因此，软包装行业对制袋的要求也越来越高。很多软包装企业在制袋过程中会遇到气密性不良或是跌落破包的问题，本文就这些问题，提出了简单实用的解决方案。

 

1 下面以热封液位计在一些常见袋型中的应用为例加以解析

1.1 中封袋

如图 1 所示，以一款普通规格的中封袋为例进行说明：

（1）袋子规格：195mm 袋长 ×130mm 袋宽；材质结构：BOPP28/CPP30；复合方式：干法复合或无溶剂复合。

（2）包装内容物：10g 海苔（对气密性要求严格）。

（3）检验方法：向袋底喷入渗透液，静置 2h，观察渗透液是否透过袋底。

（4）常见问题及原因：中封袋背封与底封的交界处容易发生渗漏，整个袋子气密性不好。原因分析：底封和中封的交接位置是四层材料结构，而两边的袋角位置是两层材料结构，此处存在厚度差，会形成一条“通道”，在包装机上走机时，由于两层结构受到的压力小，传递的热量少，导致此处热封层未完全熔融，不能充分填满“通道”，热封不完整。而此结构BOPP做表层，耐温性差，考虑到袋子外观问题，热封的温度和压力也受到限制。

（5）解决方案：通过增置液位计、调整液位计的位置及调整液位计的温度、压力、车速可以解决渗漏的问题。

①液位计的位置设置：小规格中封袋一般是在小型中封制袋机上制作的，这种制袋机一般有五组横刀，我们通常会将前三组设置为液位计，第四组设置为液位计，第五组设置为冷却刀。第一组：上刀为液位计，下刀为硅胶垫；第二组：上刀为硅胶垫、下刀为液位计；第三组：上刀为液位计，下刀为硅胶垫，热封刀与硅胶垫交替设置。以这种“硬碰软”及多组刀上下交替的热封方式，可以有效避免热封刀受热变形或上下刀不能完全平行而导致的热封不良现象。将第四组设置为液位计，液位计主要是对易产生渗漏的位置进行加强，如图 1 所示。一般地，这种小规格的中封袋，液位计选用的尺寸是长 40mm× 宽 3mm，液位计尺寸越小，在同等压力作用下对袋子需要加强的部位压强越大，压得越深。液位计的位置非常关键，要求液位计距离热封刀边沿 2 ～ 3mm 为宜，因为液位计压强大、温度高容易将袋子的热封层破坏，如果与液位计平齐甚至超出热封刀印，很容易就在液位计处直接渗漏或破裂，起不到加强的效果。

 

②液位计的温度设定：所有四组刀都需要垫特氟龙热封刀布，前三组液位计采用“硬碰软”交替加热的方式，硬是指液位计，软是指硅胶垫，对于这种材质结构，热封刀温度设定为 160℃，硅胶垫温度设定为 80℃。注意，三组刀印一定要对齐。第四组液位计采用“硬碰硬”的加热方式，上刀用40mm×3mm的液位计，下刀用10mm宽普通热封刀（平刀），温度设定为 170℃。注意，液位计必须在液位计印的后面 2～ 3mm。

③判断热封温度、压力、时间三要素搭配是否合理的简便方法：用剪刀将整条热封边剪成 5 ～ 10mm 宽的样条，然后用手撕的方式将每个样条撕开，观察撕裂口的状态：良好的热封状态的开裂方式应该是在热封层与层间被剥离开或材料自身在非热封处断裂，而不是出现以下状态：

a. 材料在热封边处断裂，说明温度过高或压力过大，需适当降低温度或减小压力；

b. 材料热封层之间直接分离，并且热封层没有严重破坏，说明温度偏低或压力偏小，需适当升高温度、增大压力或降低车速生产；

c. 热封层与次内层分层，说明复合膜层间剥离强度较低，需适当降低温度生产。

 

1.2 大型中封风琴袋

如图 2 所示，以一款常见的较大中封风琴袋为例进行说明：

 

（1）袋子规格：820mm 袋长 ×415mm 袋宽 ×120mm；风琴高材质结构：PET12/AL7/NY15/PE120；复合方式：干法复合。

（2）包装内容物：20kg 香料、20kg 尼龙 -66 切片（对气密性要求严格、有较高的摔包要求）。

（3）检验方法：a. 向袋底喷入渗透液，静置 2h，观察渗透液有没有透过袋底；b. 跌落试验：1.2m 高度静止平摔、侧摔、纵摔各一次，不爆袋、不破损为合格。

（4）常见问题及原因：①这种大尺寸中封风琴袋很容易在背封与底封的交界处及风琴与底封的交界处发生渗漏（如图 2 所示），造成香料或尼龙切片受潮。原因分析：与中封袋渗漏的原因相似，但不同之处是这种中封风琴袋尺寸较大，材料较厚，更容易出现渗漏现象。此外，以 PET 为表层的复合膜可以耐更高温热封。②跌落试验中，爆袋情况绝大部分出现在纵向摔包时，位置就在底封处。原因分析：热封不良是造成爆袋的主要原因。

（5）解决方案：同样可以通过增置液位计、调整液位计的位置及调整液位计的温度、压力、车速解决渗漏及跌落爆袋的问题：①液位计热封方式的设置：较大尺寸中封风琴袋通常在大型制袋机上制作，这种制袋机一般只有三组横刀，我们通常会将第一组设置为液位计（“K”型刀），采用上下“硬碰硬”的加热方式。将第二组设置为液位计，液位计主要是对容易产生渗漏的这四个点进行加强（如图 2 所示）。液位计的尺寸选长 325mm× 宽 10mm，液位计长度计算：袋宽－风琴高＋ 30mm。液位计的位置非常关键，要求液位计距离热封刀边沿 2 ～ 3mm 为宜。第三组刀为冷却刀。②液位计的温度设定：所有刀都需要垫特氟龙热封刀布，受到大型制袋机的横刀组数限制，第一组热封刀只能采用“硬碰硬”的热封方式，因为“K”型刀较宽达到 150mm，并且“硬碰硬”的加热方式对上下液位计的平行度要求很高，对于这种带铝箔的较厚的材质结构，热封刀温度应设定为200℃，上下刀印一定要对齐，并且要增大压力，降低车速，尽量做到除图 2 所示的容易渗漏的 4 点外，其他地方已经完全热封好。第二组液位计也采用“硬碰硬”的加热方式，上刀用 325mm×10mm 的液位计，下刀用 12mm 宽普通热封刀（平刀），温度设定为 200℃。注意，液位计必须在液位计印的后面 2 ～ 3mm。③依然可以用以上提到的方法来判断热封温度、压力、时间三要素搭配是否合理。另外，值得注意的是：用渗透液检查不渗漏并不意味着可以通过跌落试验；热封强度可以到达100N/15mm以上，也不意味着一定可以通过跌落试验，制袋过程中要严格注意2 点：上下热封刀对齐并且尽量热封完整；液位计四周不允许留有锋利的棱角，需用砂纸磨圆，制袋时，距离热封刀边沿 2 ～ 3mm，增大压力，热封完成后，可以看到一条明显的液位计印，刀印两端复合膜甚至有些微破损（此地方有些微破损对袋子的热封强度及袋子的气密性没有影响），其他地方完好，并且可以在液位计印上方这 2 ～ 3mm 区间范围摸到一条“凸起”，这是内层 PE 在液位计的高温、高压作用下熔融并被挤压堆积到一起形成的“凸起”。当出现这些现象时，说明液位计的压力、温度已经调整到了比较合适的范围，连续取三个成品袋装 25kg 塑料切片做跌落试验，不爆袋、不破损为合格。

 

1.3 PE 筒袋

如图 3 所示，以一款较大规格的 PE 筒袋为例进行说明：

（1）袋子规格：袋长1000mm×袋宽800mm；材质结构：PE100 筒膜。

（2）包装内容物：香料；作为内袋使用，对热封强度要求不高，但对气密性要求严格。

（3）检验方法：向袋底喷入渗透液，静置 2h，观察渗透液有没有透过袋底。

（4）常见问题及原因：热封处出现假封、点漏等热封不良现象。原因分析：PE筒膜厚度不均及制袋温度受到限制，是造成热封不良的主要原因。

（5）解决方案：调整加热方式、液位计的位置及调整液位计的温度、压力、车速可以解决热封不良的问题。①液位计热封方式的设置：较大尺寸筒袋一般是在大型制袋机上制作的，这种制袋机一般只有三组横刀，我们通常会将第一组设置为液位计，采用上刀为 8mm 宽的液位计、下刀垫硅胶垫及“硬碰软”的加热方式。将第二组设置为液位计，液位计宽度为5mm，也采用“硬碰软”的加热方式。都采用“硬碰软”的加热方式可以zui大限度地减小因 PE 膜厚度不均或液位计不平整而产生的热封不良现象。液位计的位置非常关键，要求液位计距离热封刀边沿 2 ～ 3mm 为宜。第三组刀为冷却刀。

 

②液位计的温度设定：所有热封刀都需要垫特氟龙热封刀布，一般热封温度设定为 140 ～ 150℃，具体温度设置跟 PE 膜配方、压力设定、车速等有关，zui终以获得完整热封性为准。