浅析使用磁翻板液位计在工业液位测量中寻求更强大
日期:2019-07-20 来源: 作者:
众所周知,今天的加工行业 - 无论是石油和天然气,食品和饮料,化学加工还是其他行业 - 都面临前所未有的压力,要求提高产量和工艺产量,同时降低成本并确保zui佳安全水平。
赌注也很高。ARC行业分析师估计,全球流程行业意外停机的影响为200亿美元,即年产量的近5%。
然而,过程工程师,维护工程师(仪表技术人员)和计量(合规)经理 - 只担任几个角色 - 拥有必要的工具和信息来确保有效和无缝的运营吗?他们是否能够回答关键问题 - 例如:我的流程是否按设计运行?我的磁翻板液位计是否有效工作(应该如此)?我是否符合代理商和合规要求?
对于过去几年引入过程工业和磁翻板液位计的所有技术创新和强大的诊断系统,我建议答案为“不”。
确实,今天的工艺设施嵌入了警报和诊断,为耗时的分析和潜在的生产中断提供了第一步,但在实时智能方面,过程工业和磁翻板液位计等关键要素往往不足。

智能仪表验证的力量
这就是为什么在我们zui新 的点播网络研讨会上,艾默生推出了zui新版本的智能仪表校验(SMV)系统(诊断)以及它如何应用于zui新一代的科里奥利流量测量系统。
新系统不是昂贵且耗时的磁翻板液位计校准,而是导致生产停工和前往实验室,新系统可在涂层,腐蚀和侵蚀等领域生成有关仪表性能的实时决策智能。它还确保在实际应用中满足仪表的精度要求,并提供第三方认可的报告,以延长证明或重新校准间隔。
这样可以按需立即采取补救措施和测量信心,不会对过程或仪表输出产生任何影响,并且可以减少停机时间 - 无计划或预定。
向更强大,主动和可访问的诊断方向的转变也对整个过程工厂产生了巨大影响(将在未来的博客中介绍)。智能仪表验证系统可以:
确保仪器和流程的总体合规性符合国家和国际标准的清晰审计跟踪;
通过现场验证建立无压力和有效的维护环境,并大大减少停机时间;
在多相流等领域为整个工厂提供重要的运营改进; 和
在工厂内实现智能和本地数字连接,无需不必要的操作循环。
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