0 引言

企业的生产经营管理活动的展开，不仅影响着企业总体生产成本的有效节约，而且还在一定程度上制约着企业经济水平的稳步提升。而随着科学技术的不断创新与发展，选煤控制系统在矿业工程领域中的使用，表现出越来越多的优势，不仅可以提高生产效率，而且还能有效的提高企业的管理水平。

 

1 磁翻柱液位计的构成

1.1 磁翻柱液位计组成部分

自动控制系统有两个部分，一个是重介密度测控系统部分，另一个是生产集中控制系统部分。促进选煤厂实现自动化生产的核心部分就是重介密度测控系统部分。这项设计可以融合重介密度控制系统部分和生产集中控制系统，将其进行统一，从而形成一个独立整体的控制体系。

这项系统的组成部分是电动分流器、补水阀门、密度器以及上位机等设备。通过使用安装在旋流器料管上的压力传感器、超声波液位计等设备对采集到的数据进行检测，还要对其进行逻辑方面的计算，这样可以控制现场的分流装置和加水阀门，将液位和密度的稳定性进行保证 [1]。

 

1.2 生产集中控制系统

执行机构、现场传感器 PLC、组态软件以及上位机是生产集中控制系统的主要组成部分。根据设备的具体运营情况来看，在主厂房的配电室分别安放 PLC 主控制柜，将 PLC 放在运销车间配电室和准备车间配电室。使用就近的原则将控制分站和控制

 

主机接入到环网交换机，在通信时使用以太环网结构。要在煤仓配置合适专业的雷达料位仪，这样可以监视煤仓的煤位。还要在液位桶上安装专门的超声波计位仪对液位进行监视，之后使用就近原则连接控制分站。

 

2 磁翻柱液位计的功能

2.1 对过程进行控制

磁翻柱液位计可以对介质密度、煤泥含量、合格介质桶液位超限以及压力进行自动化控制 [2]。按照工艺流程的特点来说，介质桶当中的密度要保持持续增长而液位要不断的降低才可以合格。所以系统要对清水阀门开度进行自动调节，从而保证悬浮液的稳定性。对煤泥的含量进行自动控制时，对磁性物在合格的介质浮悬液当中的含量进行检测，使用顺序模型对雌性物的含量以及密度进行计算，这样就可以控制分流装置，从而促进浮悬液当中的煤泥含量稳定。

 

要保证合格介质桶当中的液位，将其控制在一定的范围之内，这样可以对打空泵和溢流的现象进行避免。重介旋流器入料管的路上会安装压力传感器，从而通过对西门子变频器进行调节，将重介旋流器入料泵的转速进行改变，从而将重介旋流器入料泵的压力工艺要求值进行保证。

 

2.2 对顺序进行控制

自动控制系统进行顺序控制，就是在停起设备时按照工艺要求按先后顺序进行。集中手动和集中自动控制方式是选煤厂自动控制系统的两种控制方式。将计算机键盘或者鼠标和显示器进行结合

 

2.3 与其他自动控制系统的接口

在加压过滤器、压滤器以及动筛跳汰机等设备当中，自身就会自带自动化的系统，而且厂家提供的系统当中也会存在 OPC 接口，通过使用以太网的方式，将其和环网交换机进行连接，对数据进行采集和控制。

 

3 选煤控制当中磁翻柱液位计的使用

3.1 继电器控制系统

选煤厂zui早使用的电气控制就是逻辑控制，对皮带设备进行简单的起停，其中并没有一些复杂的跳汰机等设备。在对其进行控制的过程当中，使用的是大量的继电器、计时器以及计数器等各种硬件和线缆在控制柜当中进行安装，无法对设备进行精准的控制，而且操作起来会产生很大的噪音。如果设备在进行操作的过程当中出现一点故障，那么在找故障上面也会耗费很多时间和精力。

 

3.2 PLC 控制系统

PLC 控制系统是为了将继电器取代，对逻辑、及时以及计数顺序的控制功能进行执行，从而建立一个柔性的程序控制系统。

 

PLC 控制系统属于一种数字控制专用的电子计算机。这项程序使用的是可编程序存储器储存指令，而且通过对数字输入输出等一些组件进行模拟，对各种的机械以及工作程序进行控制 [3]。而且这个系统当中有模拟量闭环控制功能，可以将线缆的数量进行减少，而且也可以对设备进行精确的控制，将出现故障的点进行精准的掌握，保证可以快速的对设备进行维修。模拟量闭环控制还可以精确的控制跳汰选煤中的排中电机调速以及重介选煤当中磁铁粉的密度。将灰分进行降低，提高工作的效率。

 

这项系统使用的是一个 CPU 控制系统，槽架之间是通过通讯模块进行连接的，在进行编程的过程当中可以使用语言以及梯形图，这样可以对设备进行逻辑控制，还可以对设备进行保护，控制模拟量的过程，从而帮助采煤厂实现自动化。但是一旦 CPU 出现问题，就会影响整个设备的正常运行，设备也会在瞬间停止出车，那么就会造成堆煤现象的产生，影响设备的重新启动和正常运行。

 

3.3 DCS 控制系统

随着对以微处理器为基础的控制器进行不断的完善，形成了DCS 控制系统。

DCS 控制系统功能齐全并且安全可靠，也称之为数字式分散控制系统，这项控制系统比其他的控制系统都要优秀，在建立管理层网络时可以通过工业以太网进行建立，可以对工业过程当中管理的要求进行满足。

 

DCS 系统在对风险进行分散方面比 PLC 好一些，如果DCS 其中一个系统出现问题，并不会对设备的整体运行产生影响，整个系统不会瘫痪。而且 DCS 控制系统在一些重要的、无法停止设备的系统当中可以采取冗余的控制方案，对故障进行短时间的处理之后，再开始起车生产，这样可以将起停车的实践进行一定的减少。在使用 DCS 控制系统可进行现场控制级，要采用本地扩展技术。现场监控级为了满足高实时性、通讯安全性以及可靠性的要求，要使用 100 m 光纤环路工业以太网。这项技术还可以保证厂、矿级的监视要求数据的可靠性，并且可以保证数据实时性的传输，而数据的服务器也有双网卡，这样可以隔离矿局域网和现场监控网。

 

该项系统的设备控制方式是无扰动转换方式和有扰动转换方式。无扰动转换方式可以将就地和集控进行无扰动的转换，设计起来比较简单，安装便捷，可以立刻将出现故障的点找到，快速的实现对问题的解决。使用有扰动转换方式时，如果控制系统出现问题，整个系统还是可以正常运行。在调试时，可以保持设备与控制系统的同步运行。

 

4 结语

随着社会的不断进步以及科学技术的不断发展，磁翻柱液位计在选煤厂当中的应用也越来越广泛。使用自动化控制技术可以将工作的效率进行提高，简化工作的步骤。磁翻柱液位计而可以对设备的过程以及顺序进行控制，选煤厂在对设备进行操作时更加简单，促进选煤厂的发展，减少选煤厂的人工成本。