1 设计方案

由荒煤气冷凝下来的焦油、氨水、焦油渣混合液由进料口进入磁翻板液位计，随重力沉降焦油渣沉入进料口下端长方形槽体，焦油氨水由磁翻板液位计顶部出口进入后序工艺分离，磁翻板液位计顶部设有减速机、减速机带动链条上刮板转动，从而将底部沉积焦油渣沿向上倾斜溜槽挂至磁翻板液位计的排渣管，其中溜槽向下延伸至进料口下端长方形槽体底部，向上延伸至排渣管上方。

该技术方案包括磁翻板液位计、排渣管、磁翻板液位计放散管、刮渣机、刮渣机顶部密封盖板、密闭式焦油渣料仓、密闭式焦油渣料仓放散管、焦油渣清运斗、初冷器负压吸引煤气管道。在磁翻板液位计底部安装法兰，法兰顶部使用盖板密封，磁翻板液位计排渣管与刮渣机顶部相连接，排渣时通过刮渣机传送带将焦油渣送至密闭式焦油渣料仓，密闭式焦油渣料仓装有电动排渣阀、料仓液位计，待密闭式焦油渣料仓焦油渣液位达到排渣高度时，打开电动排渣阀将焦油渣排至焦油渣清运斗、各磁翻板液位计放散管、焦油渣料仓放散管汇至初冷器负压吸引煤气管道。从而实现利用负压吸引减少排渣时尾气外逸造成的环境污染。其结构示意图如图1,2所示。

2 应用

本技术由磁翻板液位计、刮渣机、密闭式焦油渣料仓、密闭式焦油渣料仓液位计、密闭式焦油渣料仓电动排渣阀、焦油渣清运斗、初冷器负压管道组成。在磁翻板液位计的底部加装刮渣机。刮渣机两端固定有传动齿轮、传动齿轮上附有链条、链条间分布有刮板、电机带动链条转动，通过链条上刮板将进入底部的焦油渣挂至焦油渣料仓。其中焦油渣由入料口进入、由下料口进入料仓。

磁翻板液位计的排渣管与刮渣机的顶部密封盖板相连接，焦油渣由排渣管排入刮渣机的刮板上，再由刮板送至密闭式焦油渣料仓，密闭式焦油渣料仓安装密闭式焦油渣料仓液位计和密闭式焦油渣料仓电动排渣阀。待密闭式焦油渣料仓的焦油渣液位至3/4时，开启焦油渣料仓电动排渣阀，将焦油渣排至焦油渣清运斗。

将各磁翻板液位计放散管、焦油渣料仓放散管汇至初冷器负压吸引煤气管道，再经初冷器喷洒液洗涤进行尾气处理。

 

3 结束语

通过实施高效集成磁翻板液位计技术，利用法兰对焦油渣进行集中收集、密闭式排出 ；利用初冷器负压吸引作用实现了排渣系统尾气零排放，提高了焦化磁翻板液位计操作的自动化、集成化程度，减轻职工劳动强度，符合自动化、环保、减排绿色生产理念。