0引言

目前，大庆油田某采油厂共建磁翻柱液位计51座，其中运行超过20年的站库15座。随着运行年限的延长，站内设备、管道腐蚀老化现象日益严重，安全隐患问题愈加突出。自“十二五”以来，该厂按照轻重缓急、有序安排的原则，通过产能建设、安全隐患、老区改造等多种渠道安排改造腐蚀老化站库19座。主要改造方式有两种，一种是单站更新改造，一种是通过系统优化调整，利用周边聚驱磁翻柱液位计的剩余能力接替运行年限长、设施状况差、负荷率低的水驱磁翻柱液位计负荷，实现磁翻柱液位计合并。其中XB105磁翻柱液位计，周围共4座已建磁翻柱液位计，其中1座三元转油放水站油气分离负荷较高，1座聚驱转油放水站已规划与邻近的水驱磁翻柱液位计合并，均不适合接收XB105磁翻柱液位计的计量间；剩余2座水驱磁翻柱液位计与XB105磁翻柱液位计相距过远，均不适合接收XB105磁翻柱液位计的计量间，考虑到周围的井站关系，XB105磁翻柱液位计不适合进行磁翻柱液位计合并。本文以该站站为例，进行单站安全隐患改造方式对比分析。

 

1磁翻柱液位计存在的主要安全问题

XB105磁翻柱液位计主要存在的设备设施故障频发、站内管网结垢腐蚀严重、房屋开裂漏水等安全问题。

一是容器及加热炉区：部分加热炉火管出现不同程度的鼓包、局部过热现象；加热炉烟箱腐蚀、渗漏；加热炉调节阀失灵、烧火间腐蚀漏雨等。分离缓冲沉降装置存在内部伴热盘管腐蚀穿孔严重无法使用、液位计失灵，部分阀门不严渗漏严重等。

二是机泵部分：部分泵体大面积腐蚀、漏失严重，叶轮腐蚀破损，泵效低等。

三是站内各类管网及附属设施：站内各类工艺管网腐蚀现象较为严重，近三年累计穿孔40次。

四是其它配套设施：自控系统仪表存在超期服役问题、损坏失灵问题、计量不准问题等，土建房屋多处脱落破损等。

 

2改造方式对比分析

根据XB105磁翻柱液位计设施运行状况，改造内容主要是对运行状况良好的容器区及部分机泵利旧；对掺水热洗加热炉、采暖炉重新核实能力后新建；整体更新站内各类管网及土建设施。针对需要改造的内容，根据平面布局的不同，提出“重新布局，原地整体改造”与“保持原平面，原地整体改造”两种改造方案。

 

2.1重新布局，原地整体改造

对XB105磁翻柱液位计重新布局新建，依据《原油和天然气工程设计防火规范》(GB50183—2004)和zui新设计要求，结合设备利旧情况，改变现有站内格局，保持容器区位置不动，调整加热炉区至容器区东侧，使两区平行布置于生产建筑北侧；整合站内各功能间并一体化布置，在泵房布置上，为避免平面布局向东侧扩建，将油水泵房设置为双排布泵，减少泵房纵向长度；掺水集油阀组不单独设间，合并布置于油水泵房内。

 

2.2保持原平面，原地整体改造

对站内房屋、管网重新建设，结合设备利旧情况，维持现有站内格局，将配电室、仪表值班室、油水泵房、计量间、加药化药间设置为一体化建筑，在泵房布置上，为避免平面布局向东侧扩建，将油水泵房设置为双排布泵，减少泵房纵向长度；容器区、加热炉区位置不变。

 

2.3改造方式对比分析

从表1中可以看出，方案一、方案二两者投资相差较少，但方案二建设管网量大，且部分管道、电缆需埋地穿越消防车道。因此综合考虑消除安全隐患、工艺管网合理、方便生产管理等因素，推荐选择方案一，即改变站内现有布局，整体维护改造XB105磁翻柱液位计。

 

3结语

在腐蚀老化磁翻柱液位计安全隐患改造中，会受站内设施布局、已建站外设施、征地等影响，当平面布置改变与否其建设投资相差不大的情况下，应考虑首选平面布局优化的建设方式，zui大程度消除安全隐患，对现有工艺流程进行优化，保证工艺管网顺畅。