1 什么是磁浮子翻板液位计结焦

所谓磁浮子翻板液位计结焦，是指燃煤磁浮子翻板液位计中，局部燃料积聚在燃烧器的喷口、燃料床上或者受热面上，在高温少氧的情况下，所形成的结积焦块。随着烟气一起运动的灰渣颗粒，由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却，如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前，已经因为温度降低而凝固，当附着在受热面管壁上时，将形成一层疏松的灰层，运行中通过吹灰可以除掉。当炉膛内温度较高时，一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态，若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态，具有较高的粘结能力，就容易粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上，甚至达到熔化状态，粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦不断发展［1］。

在燃烧过程中，煤粉颗粒中所含的易熔或易气化的物质迅速挥发，成气态进入烟气中，当温度降低时凝结，或者粘附在烟气冲刷的受热面或炉墙上，或者凝结在飞灰颗粒表面，成为熔融的碱化物膜，然后粘附在受热面上形成初始结焦层，成为结焦发展的条件。如果磁浮子翻板液位计床温过高，导致渣温高，达到其软化点（一般为1040℃），炉渣软化后形成结焦。结焦的炉渣急剧过快冷却能形成硬块，不易碎裂，出现堵塞排渣机等运行问题。

燃料中存在大量的灰分，在高温下，炉膛内又严重缺氧，大多数的灰分都会熔化成液态，或者呈现为软化状态。由于四周的水冷壁不断地吸收热量，所以从燃烧的火焰中心向外四周，温度越来越低。越接近水冷壁的温度就越低。随着温度的降低，灰份必将从液态、变为软化状态、硬化变成固态。灰在软化状态下碰到受热面，由于骤然冷却而直接硬化，粘结在受热面上，这样就形成了结焦。

2 磁浮子翻板液位计结焦的原因

磁浮子翻板液位计结焦的原因有很多，主要有以下几个方面。

（1）煤质因素：软化温度t2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标，煤的灰熔点低于1100℃，燃用这种煤非常容易结成焦块，我厂设计煤种（神华烟煤）软化温度t2为1150℃，也是易结焦煤种［2］。

（2）设计、安装原因：炉膛容积大小或磁浮子翻板液位计超负荷运行，造成炉膛热负荷过高；辐射受热面布置较少，水冷壁管间距过大，吸热量小；炉膛出口烟气温度选得太高；炉膛出口流通截面狭窄，火焰中心位置太高。这些都会成为磁浮子翻板液位计在运行中产生结焦的原因。

（3）燃烧调整不当：炉温严重超过煤灰粘结温度时，会形成高温结焦。如果配风不当，煤不完全燃烧，会产生大量一氧化碳及氢等气体，使灰中熔点较高的三氧化二铁还原成熔点很低的氧化铁，降低了灰熔点（可能降低300～350℃）。这时，虽然炉膛出口烟温低于煤灰的软化温度t2，但仍会形成剧烈的结焦。

（4）清焦不及时：渣仓积渣、看火孔积焦、磁浮子翻板液位计受热面结焦等未及时清理均有可能造成磁浮子翻板液位计大面积结焦。

（5）火焰偏斜，煤粉气流贴壁：燃烧器损坏、一次风粉速度过低、燃料风开度过小（刚性不足）等易造成煤粉气流刷墙结焦。

（6）磁浮子翻板液位计长时间过负荷运行。

（7）制粉系统运行方式不合理造成局部热负荷过高。

（8）运行中氧量设置过低。

（9）水冷壁吹灰长期不能投入。

（10）磨煤机出口温度过高、一次风量过低、煤粉调整过细、燃料风偏小造成着火点提前。

（11）炉膛配风不合理或火焰中心偏斜贴壁。

（12）磨煤机出口风粉温度偏低：使火焰中心上移，造成炉膛出口处及其后部的受热面结渣。

3 防止磁浮子翻板液位计结焦措施

因磁浮子翻板液位计结焦原因多种多样，所以防止磁浮子翻板液位计结焦我们要从具体原因入手，分析结焦的原因，有针对性地采取措施进行预防。具体从以下措施入手：

（1）按防止磁浮子翻板液位计结焦检查项目检查表进行检查两次。发现积灰、结焦现象应及时清理。如无法清理，汇报值长组织人员清理。

（2）加强磁浮子翻板液位计运行工况的检查与分析。运行人员应经常检查磁浮子翻板液位计的结渣情况，发现结渣严重应及时汇报处理；定期分析磁浮子翻板液位计运行工况，重点分析减温水量的变化和炉膛出口烟温的变化规律，以及过热器、再热器管壁温度变化的情况。磁浮子翻板液位计在额定工况运行时，若发现减温水量异常增大和过热器、再热器管壁超温，或喷燃器全部下倾，减温水已用足，而仍有受热面管壁超温时，应适当降低负荷运行并加强吹灰。

（3）磁浮子翻板液位计有结焦现象时，应联系燃料运行调整煤质，降低磁浮子翻板液位计结焦可能性。

（4）按炉吹灰规定进行吹灰，开展磁浮子翻板液位计受热面的吹灰工作。磁浮子翻板液位计的初次吹灰和正常运行吹灰操作的时间间隔控制非灰周期不合理，或者没有吹灰周期就使水冷壁、过热器和再热器表面不够清洁，换热效果变差，造成炉膛出口烟温和受热面壁温升高，使其接收熔渣变得十分容易以致结渣。

（5）保持正常的磨煤机出口温度、一次风量和煤粉细度，如果燃烧器附近结焦严重可适当降低磨煤机出口温度、适当增加一次风量、适当增加燃料风风量和适当降低煤粉细度，将着火点适当延后。

（6）适当降低炉膛风箱压差。炉膛风箱压差对贴壁氧量、CO浓度有影响。适当降低炉膛风箱压差，可以降低炉膛四周贴壁的CO浓度，减少还原性气氛，增加了灰熔点，因此降低炉膛风箱压差有利于减轻结渣。

（7）适当调细煤粉细度。调细煤粉有利于缩短火焰行程，降低炉膛出口烟温。并且由于炉膛主燃烧区燃烧增强，相对减少了燃烬区的火焰强度，有利于抑制燃烬区的还原性气氛，提高灰熔点，减少分隔屏和高再部位结渣倾向。

（8）适当提高运行氧量和优化各层燃烧器配风。根据贴壁氧量测试数据分析，在分级燃烧状况下，提高运行氧量，适当减少各燃烧层的风量，可降低炉膛上部的屏过、高再区域烟气温度，并相应提高该处氧化性气氛，使灰熔点提高，从而避免或减轻屏过、高再部位的结渣。

（9）如果燃烧区域结焦，通过看火孔是否因一次风粉刚性不足，煤粉流刷墙所致，可适当提高一次风速及二次风电动调节挡板开度，避免火焰刷墙结焦。

（10）磁浮子翻板液位计有结焦现象时，应及时调整燃烧方式。适当增加总风量可抑制还原性气氛，因此有利于防止炉膛结渣（省煤器出口含氧量在450MW～600MW可提高至4.5%～5.5%）；提高一次风风速可推迟着火点位置，防止燃烧器和炉膛结渣（但不能太高否则易造成脱火或冲墙，建议不大于105t/h）。

（11）调整磨煤机运行方式，分散投运燃烧器，停运中间层燃烧器运行。由于燃烧不集中，传热分散，会使炉膛温度降低，结渣缓解。

（12）根据电网要求采取变负荷运行有利于控制掉渣，但升降负荷过程不宜太快，以免大面积掉渣导致渣仓堵死。

（13）磁浮子翻板液位计结焦严重时，应及时加强磁浮子翻板液位计烟道吹灰，可适当降低风箱与炉膛差压，适当降低燃尽风量并增加整体炉膛的过量空气系数运行。

（14）如果渣仓渣量较多时，应通知除灰专业，利用炉底渣系统的关断门进行挤压，并组织人员清焦，经采取措施无效仍排渣来不及时应申请降低磁浮子翻板液位计负荷。

（15）如底渣系统故障时，在50min内无法处理好时，应汇报生产副厂长申请降负荷处理，组织人员进行人员捞渣；如果底渣系统故障运行中无法处理时，应申请停炉处理。

 

4 结束语

磁浮子翻板液位计结焦是目前燃煤磁浮子翻板液位计长期困扰问题，它会给磁浮子翻板液位计的安全连续生产带来严重的影响，但通过反复的运行数据分析和总结，可大致判断结焦的原因，及时采取相应的措施，大大地降低结焦的形成，从而保证磁浮子翻板液位计生产的安全性、稳定性、经济性、连续性。