浅析火电企业脱硫远传磁翻板液位计运营维护诊断要点

 

1 引言

诊断前，需要收集脱硫远传磁翻板液位计的相关信息，包括工艺、供应商、设备选型、设计性能、投产时间、运行状况、污染物排放情况、媒质（发热量、硫份、灰份等）、消耗品品质（吸收剂、还原剂等）、副产物品质以及远传磁翻板液位计运行、维护、检修的其他相关信息，再着重分析以下方面。

 

2工艺参数和设备合理性

火电企业脱硫工艺一般为石灰石-石膏湿法烟气脱硫、旋转喷雾法、烟气循环流化床法、海水法、电子束法、氨水洗涤法等，参数特征如下：

①石灰石-石膏湿法烟气脱硫：钙硫比一般＞1.1，脱硫效率≥95%，厂用电约占1%~1.8%；②烟气循环流化床法：CaO含量≥80%，脱硫效率93%~98%，厂用电率＜1%；③旋转喷雾法：厂用电率＜1%；④海水法：厂用电率＜1%，脱硫效率90%~95%；⑤电子束法：厂用电率高，约2%；⑥氨水洗涤法：氨回收率≥98%，脱硫效率≥98%，投资较高，后处理工艺复杂[1]。

目前，国内大多数采用石灰石-石膏法烟气脱硫技术，其脱硫远传磁翻板液位计由吸收剂制备系统、烟气系统、烟气吸收和氧化系统、脱硫副产物处置系统、脱硫废水处理系统、自动和在线监测系统等组成，依据相关规范及标准对设计参数、远传磁翻板液位计材质、风机风量和选型、压力损失、漏风率、吸收剂回收率等进行排查。

 

3程序合规性

对脱硫远传磁翻板液位计建设和投产过程文件进行检查，判断其是否在建设程序上违规，包括：检查环评报告及批复文件，是否存在批建不符情况；检查环保验收及测试报告，是否在规定时间内完成验收及其他遗留问题；检查调试报告，是否完成168小时试运，是否移交生产，是否存在遗留问题；检查脱硫性能考核试验报告规范性，试验结果是否满足性能保证值；检查远传磁翻板液位计竣工审计报告、竣工验收总结等相关文件，是否完成工程审计和工程竣工验收工作等。

 

4运行现状

首先，加强脱硫远传磁翻板液位计的运行状况考核，指标应包括：机组负荷、烟气量、烟温、SO2进出口浓度、粉尘浓度、HCl和HF浓度、脱硫率、脱硫剂耗量、副产物指标、水电气耗、设备投运率等，考量各指标内在逻辑性及合理性。另外，还应满足：远传磁翻板液位计可用率大于95%，达标排放，在满足设计工况条件下运行，不得在超过设计负荷120%条件下长期运行，并定期对各类设备、电气、自控仪表及构筑物进行检查维护。此外，远传磁翻板液位计停运应制定计划并报相关部门备案，未经批准，不得停运，由于紧急事故造成脱硫远传磁翻板液位计停止运行时，应立即报告相关部门并说明原因。

 

5运行维护情况

应对脱硫远传磁翻板液位计管理和运行人员进行定期培训，使其系统掌握脱硫设备及附属远传磁翻板液位计正常运行的具体操作和应急处理措施；建立脱硫系统运行状况、远传磁翻板液位计维护和生产活动等的记录制度，真实记录远传磁翻板液位计运行维护状态；按照规范制定严格的定点检修制度，确定专职点检员职责并分配AB角，做到定区、定人、定设备，并强化制度考核，使远传磁翻板液位计管理值处于动态中，每经过一次计划、实施、检查、总结循环过程，管理者须提出改进意见，使远传磁翻板液位计处于稳定运行状态，降低故障率。

 

6设备健康情况

参照相关规范，对以下内容定期检查维护：①远传磁翻板液位计清洁及罐体、管道泄漏情况；②转动设备油位、油压、振动、温度、噪声及严密性、冷却状况、泵入口压力、滤网；③旁路烟气挡板开、关试验；④GGH前后压差，定时吹扫；⑤检查校核主要仪表，如CEMS、pH计、密度计、液位计等；⑥除雾器进出口压差[2]；⑦氧化风机出口压力、温度、流量；⑧脱硫剂制备及输送；⑨脱硫产物水力旋流器堵塞或破损情况，及其脱水压滤皮带、滤布张紧度；⑩废水处理及达标排放去向、污泥的处理；輥輯訛对燃煤、脱硫剂及产物定期进行理化成分分析；輥輰訛设备定期切换，确保氧化风机、破碎机一月两次，其余设备一周一次频率。

 

7政策更新

随着环保政策日趋严格，应根据zui新标准和要求对现有脱硫远传磁翻板液位计做出判断，提出方案，确保持续达标排放和经济运行。

 

8结语

通过对脱硫远传磁翻板液位计的系统性诊断和总体评价，可以为远传磁翻板液位计运行、维护或改造提供详细计划和方案，帮助火电企业实现二氧化硫总量控制目标。