摘要 ：石油是一种不可再生、高危险性的能源物资，一旦处理不当，极易发生安全事故，危害公众生命财产安全。由此，如何优化磁翻板液位计安全技术与防控手段，消除安全隐患，成为磁翻板液位计产业治理探究的新课题。

石油是一类危险系数较高的能源物资，为此，加大对石油储罐区安全管理力度具有实际意义。本文简要介绍了磁翻板液位计储罐的基本概念与安全管理的实际意义，并在此基础上提出了人为因素防控策略、设备因素防控策略、综合考量罐区整体情况、保证石油储罐质量、完善储罐安全配件、完善储罐区监控系统、石化生产过程因素防控以及环境因素防控等路径，以供参考。

1 磁翻板液位计储罐的内涵分析

在磁翻板液位计生产过程中，需要结合生产定额，设置一定规格的原油及成品油储罐。通常情况下，石油储罐以固定顶油罐或浮顶油罐为主，能够临时储备油品，防止油品蒸发，为磁翻板液位计生产提供必要的支持。若油品存储量较大，则可优选浮顶储罐，控制油品的蒸发损耗。同时，需要根据油品的类别、储量及属性，选择适宜的储罐，为化工生产创造经济效益。

2 磁翻板液位计罐区安全管理的实际意义

2.1 磁翻板液位计产业关乎国民经济，必须重视罐区安全管理

磁翻板液位计是国民经济体系的重要支柱产业。据相关调查数据显示，2018年磁翻板液位计经济总产值高达1.4万亿元，且总产值年增长率超过1.3%。由此可知，磁翻板液位计产业有助于经济发展。

2.2 罐区安全管理不到位，会危害公众生命财产安全

通过分析以往石油罐区安全事故案例可知，安全事故不仅给石化企业造成了无法挽回的经济损失，同时也对公众生命财产安全构成了极大的威胁，甚至影响了社会关系的稳定。

3 磁翻板液位计储罐安全管理可行性策略

3.1 人为因素防控策略

人为因素是指某项活动的执行主体，受到各类主客观因素的干预，出现的非常规性操作行为或非安全性操作行为。针对磁翻板液位计产业，严格约束与规范人为技术操作，可以从根本上预防磁翻板液位计储罐安全事故，降低事故风险系数。通过总结以往磁翻板液位计储罐安全事故案例可知，非常规性操作行为及非安全性操作形式为诱发安全事故的主因，具体体现在技术人员责任意识淡薄、专业技术较差、巡检落实不到位等方面。另外，储罐物料统计不准确、加停料顺序不合理、物料输配不正确、阀门调整不及时等，这也都是安全事故的诱导因素。对此，石化企业需重视技术人员技能培训与职业素质教育，引导与规范技术操作行为 ；设置人性化的奖惩机制，调动员工的积极性 ；构建完善的企业文化体系，让其全身心的投入工到作中，为磁翻板液位计安全生产提供必要条件。

3.2 设备因素防控策略

机械设备在运行状态下，受到性能因素、人为因素及环境因素等条件的干预，往往会存在潜在安全隐患。机械设备的非安全性状态具体体现在如下几方面 ：缺失防护装置、保险装置与紧急信号显示装置。

机械设备的非安全状态是诱发安全事故的主导因素，而人机系统是石化生产的重要组成内容。为此，相关人员要排除机械设备的非安全状态，完善人机操控系统，保证石化生产安全。

3.3 综合考量罐区整体情况

根据现行石油罐区设计标准规范、石油罐区安全防火标准规范及石油罐区运输系统设计标准规范等规章条例可知，石化企业需调整储罐区位置，构建消防安全通道，且优化储罐区空间布局，从而提升防火设计等级。

3.4 保证石油储罐质量

石化企业要综合考量油品属性特征、区域气候条件及政府部门整改意见，调整储罐数量、类型及构造形式。储罐材质易腐蚀，极易造成油品泄漏，增加安全隐患。对此，大型石油储罐应综合考量罐壁钢板的厚度、耐腐蚀性。通常情况下，石化生产所需的碳素钢、低合金钢和不锈钢等焊接压力容器的防腐处理可参考《压力容器涂敷与运输包装规范》。

3.5 完善储罐安全配件

储罐安全配件是保证储罐性能安全的必要条件。常见的储罐安全配件主要包括阻火器、液压阀、静电接地装置、液位计、液压传感器及温度传感器等。结合相关标准规范可知，石油储罐应分别设置至少一个高低档报警装置，而特殊储罐的报警阀值设置标准则相对较高。另外，根据石油储罐转输系统设计标准规范可知，原料储罐要设置低液位报警装置与联合锁停泵。

3.6 完善储罐区监控系统

在石化生产过程中，配置一整套开放性、可靠性的监控系统具有实际意义。石油储罐区监控系统应参照《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》和《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》等。通过设置监控系统，全方位动态监控整个储罐区生产流程，保证石化生产安全。

3.7 石化生产过程因素防控策略

3.7.1 全面落实安全检查工作

安全检查是保障石化生产安全的重要工作。执行安全检查的目的是，察觉潜在安全隐患，提出切实可行的处理措施，以此提升安全管理水平，降低安全事故发生率。根据《危险化学品储罐区作业安全通则检查维护保养》可知，石油储罐区安全检查重点内容有 ：储罐安全配件性能、阀门严密度、管道渗漏情况、警报器运行状态、安全防护器具设置情况、消防安全设施配置情况等。相关人员应如实记录检查结果，生成检查报告，递送至上级主管部门审核。

3.7.2 定期维护保养

企业要制订年度检修计划，全面贯彻落实“五定”政策，即定检修方案、定检修技术人员、定安全措施、定检修质量等级、定检修进度计划。企业需将责任落实到各岗位及个人。根据各岗位、各工种的基本特征，合理划分储罐检修区域，优化人力资源配置，如机电人员、设备操作人员和设备仪表检查人员等。通过各工种的协调配合，确保生产安全。再者，参照《压力容器定期检验规则》定期检验石油储罐。积极开展储罐设备性能检测与分析活动，综合评价设备技术性能与养护状态，不断优化设备性能，让设备维持良好的运转状态。

3.7.3 识别与评估危险源

石化企业应当参照《危险化学品安全管理条例》，委托专业资质完备的第三方合作机构，每三年组织一次安全评价。此外，石化企业应根据《危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范》的标准要求，开展危险源识别与评估工作。通常情况下，在新购置设备、拆除设备、采购物料、调整工艺流程及特殊检修作业前，都需要组织危险源识别与评估，并如实记录评估结果，留存档案。之后化工企业要结合评估结果，采取行之有效的整改处理措施。

3.8 环境因素防控策略

石油储罐区管径因素的非安全状态体现在如下几方面 ：储罐设置位置不合理、管道布局构造形式不合理。这些因素导致作业面狭窄，影响常规技术操作 ；通道不畅，阻碍避险，加重伤害 ；光线不足、散热不良、噪音过大，影响观察，导致判断失误等。

石化企业需根据《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》和《安全标志及其使用导则》基本要求，做好储罐物料名称标识和颜色标识、管线走向标识和颜色标识、泵及管组输送液体品名及流向。在填充或抽取物料时，阀门开关状态应呈现出对应标识，预防操作失误。且加大对储存罐区物料等关建技术的操作管理力度，以防操作失误或超贮外流。在地下管线易挖断处设置标识，确保管道敷设图纸与现场施工保持一致。

另外，还应确保现场照明良好，活动照明要采用防爆手电筒。储罐所相连的各类管线复杂，做好标识的同时，也要有防绊倒措施，统一有序规划。储罐区要经常检查，确保物料无泄漏或者发现泄漏则立即处理。加强管道的日常维护保养、定期检查，清除周边杂草杂物，排除管沟内积水。电缆穿越道路应穿管保护，埋地电缆地面应设置明显标志。防火堤内积水排出口应设在防火堤外，并用易于操作的非普通截止阀，其开关状态必须使远处易于辨认。

4 结束语

磁翻板液位计产业迅猛发展，并逐步成为国民经济体系的重要支柱产业。石化企业要优化储罐区安全技术与安全防控手段，保证经济效益的zui大化，以促进石化企业的良好发展。