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改进磁性浮子液位计投料方式对蜂蜜生产的影响

日期：2019-09-20 来源：作者：

摘要：传统的蜂蜜生产投料方式多为地下投料池投料，存在劳动负荷大生产效率低，投料池有死角不易清洁、投料池泄露无法及时发现、投料池与地面接缝处积水无法清洁等问题。研究证实：通过设备改进，将地下投料池改为地上投料槽投料，同时增加磁性浮子液位计、纯蒸汽发生器及投料罐，能够实现快速，提高蜂蜜生产效率，保证产品生产质量。值得在蜂蜜加工生产行业推广使用。

蜂蜜生产加工过程主要由融蜜 - 投料 - 过滤 -混合→预热→浓缩→灌装→外包装组成，投料是蜂蜜生产中不可或缺的工艺环节。

传统的蜂蜜生产投料方式多采用地下投料池投料，地下投料池投料口加装初滤装置，投料池内安装蒸汽旁管和搅拌桨。生产时将解晶后的桶装蜂蜜外包装清洗干净，倒扣至投料口上方，蜂蜜通过重力作用自然流至地下投料池中，经蒸汽旁管加热，搅拌混合均匀后，进入下道混合工序。

1 传统的蜂蜜地下投料池缺陷

1.1 劳动负荷大、生产效率低

以 10 t/ 批的蜂蜜投料量计算，如每桶蜂蜜可装270 kg，每批投料约 40 桶，投料时需人工将蜂蜜桶倾倒，劳动负荷大，投料总时长 17.5 个小时（投料时长为 2.5 个小时，投料人工需 7 人方可完成），生产成本高，生产效率低。

1.2 有死角不易清洁

地下投料池为非标设备，多为焊接式椭圆或方形不锈钢池，内部加装蒸汽旁管，投料池上方留有人孔方便进行人工清洁及维护维修。投料池内部焊接点、蒸汽旁管及内壁接缝等存在死角不易清洁部位，导致蜂蜜容易黏附在上面，即使使用热水也不易清洁彻底，需要人工经过人孔进入投料池内进行彻底清洁。

1.3 泄露无法及时发现

地下投料池为地下设置，地上部分仅留出 5 cm的高度，方便人员投料。投料池在长期的使用过程中，存在部分焊点泄露等的可能，泄露点由于在地下，无法及时发现，在投料过程中极有可能造成物料的二次污染。

1.4 与地面间接缝处积水无法清洁

地下投料池多为不锈钢池结构，埋入地下时与水泥地面无法无缝对接。投料间进行清场操作时，清场水极易渗入接缝处，积水无法及时清洁，极易导致投料间出现异味，导致生产环境不符合要求。如果此时不慎投料池有泄露点，则污染物料的可能性极大。

1.5 产品投料得率偏低

地下投料池投料时，蜂蜜桶倒置在投料池上，蜂蜜通过重力作用自然流至地下投料池中，桶底部的剩余蜂蜜无法彻底倾倒干净，导致产品仅投料工序，得率一般在 90%~95%，偏低。

2 改进投料方式对蜂蜜生产的影响

通过改变投料方式，改进生产设备和工艺，将地下投料池改变为地上投料槽投料，同时增加磁性浮子液位计、纯蒸汽发生器及投料罐，能够实现快速投料，降低生产成本、提高生产效率，保证产品质量。

改进后的蜂蜜投料工艺完全采用地上投料槽投料，蜂蜜通过磁性浮子液位计泵入投料槽，再通过进料泵泵入投料罐，投料罐采用夹套加热的方式，可实现蜂蜜的快速混合和预热，进而转入下道，提高蜂蜜生产效率，保证产品生产质量。

2.2 蜂蜜生产配套设备

2.2.1 投料槽、磁性浮子液位计和进料泵

投料槽设计尺寸 3 000 mm × 800 mm × 500 mm，SUS304 不锈钢材质，底部采用圆弧形设计，加配盖板，投料槽同时加装投料初滤设施不锈钢滤网，滤网目数 16~20 目。磁性浮子液位计、进料泵均采用适合输送高黏度胶状物质的不锈钢转子泵。

2.2.2 投料罐

投料罐设计容积 10 t，采用 SUS304 不锈钢材质，夹层采用可蒸汽升温及冷水降温设计模式，增加罐体保温效果。加装温度计、液位计、呼吸器、自动喷淋球、试镜及视灯，并安装搅拌系统，确保物料混合均匀。

2.2.3 纯蒸汽发生器

本设备是以蒸汽为热源、加热饮用水蒸发而产生纯蒸汽的设备，所生产的纯蒸汽无热源、纯度高，经冷凝后的水符合食品使用要求。

纯蒸汽发生器由蒸馏塔、预热器、原料水箱、多级泵、机架及电器控制部组成。蒸馏塔采用降膜列管式换热器，换热器外层设螺旋分离机构，其工作原理为：原料水在塔顶上部进入均匀分布在各根加热管中，通过加热蒸汽加热、气化，从换热管底部排出，通过细长的螺旋分离机构，将蒸汽中的液滴全部分离，存于罐底，产生的纯蒸汽于筒体部排出，可供投料时冲抵蜂蜜桶内部使用。

2.3 对蜂蜜生产的影响

（1）改进后蜂蜜生产投料环境明显改善。投料过程采用全封闭投料，避免了因投料时投料口敞开造成的污染可能性。

（2）改进后蜂蜜投料环节，劳动负荷大大降低、生产效率明显提高。以 10 t/ 批的蜂蜜投料量计算，如每桶蜂蜜可装 270 kg，投料总时长缩短为 10.5 小时（投料时长为 3.5 个小时，但投料人工仅需 2 人即可完成），较地下投料池每批投料总时长减少 7 小时。

（3）投料槽全不锈钢设计，并采用全自动氩弧焊经钝化处理，内部无加热管及不易清洁的焊点、接缝，可实现彻底清洗消毒。清洗消毒效果直观，经清洁验证确认能够满足食品生产清洁要求。

（4）产品投料工序得率有明显提高，投料时桶底少量结晶状态的蜂蜜也可以通过纯蒸汽发生器所产生的蒸汽进行冲抵，投料彻底，投料工序得率可以达到100%。

（5）生产中的跑、冒、滴、漏可以非常便捷的观察出来，发现问题可及时改进，彻底杜绝了地下投料池可能因泄露造成的物料被污染的问题。

3 小结

采用地下投料池投料的传统蜂蜜生产方式，在加工过程中存在劳动负荷大、劳动效率低、引入污染的风险高等缺陷，经过改进后的投料方式，将地下投料池改变为地上投料槽投料，同时增加磁性浮子液位计、纯蒸汽发生器及投料罐，能够实现快速投料，投料环境明显改善、生产效率明显提高，进一步保证了蜂蜜生产的质量，值得在蜂蜜加工生产行业推广使用。

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