摘要 ：当前随着社会的发展，工业化建设需要更多的矿产资源支持，对于石油等资源的需求也持续增加，深井石油勘探工作重要性日益凸显。我国在深井石油开采方面有较丰富的经验，为石油的勘探及开采以满足人们使用提供了保障。现就磁翻柱液位计结构设计作如下方面探讨，实现对深井油气勘探开发促进的目标。

试油测试包括 APR 工具测试、压井、起出测试、下桥塞封闭产层测试、上试、完井测试，部分探井向开发井转换，需要在完井后进行储层改造，进行二次完井。当前随着深层储层的勘探规模扩大化，我国部分油田逐渐应用完井一体化的配套技术进行尝试，实现探井、评价井向开发井转入的形式，在进行探井勘探的过程中，通过试油完井一体化形式进行综合勘探，因为管柱功能的单一性，完井过程中，无法有效获取地层信息，基于当前多种问题，对磁翻柱液位计结构设计几点思考。

1 深井完井测试系统的概述

当前科学技术水平发展背景下，深井油田开采技术持续优化，生产的安全性及开采的质量已经有较高的保障，设备及开采的效率亟待提升，以实现整体的经济效益提高，通过对关键影响因素进行分析，不断探索改善途径，对我国的深井工程设备的设计不断优化。

1.1 深井完井测试系统的基本构成

通过多层次深井测试系统分析，可以将深井完井测试系统总结为下列部分 ：

（1）联顶管串 ：联顶管串为实际进行深井完井测试中的关键，不仅能够实现深井钻井的平台及井口连接，是深井完井测试的重点组成环节，为测试的相关环节提供必要的保障。深井完井测试系统中包括多个联顶管串元件，如深井测试树、防喷阀、控制系统。

（2）钻台电液控制系统 ：钻台电液控制系统主要是实现进行深井测试树的相关调控目标，保证能够以相关指令严格执行必要的任务，完成开采工作的目标，从而保证工作的高效性，在进行阀门开关的过程中，如果出现其他状况，还能够实现电液控制系统保障下的及时撤离，电液控制系统通过多个元件的综合系统运作，实现固定控制模块的创建。

（3）磁翻柱液位计：相较于普通环境下的完井测试构成，深井井口内部通常磁翻柱液位计结构的复杂程度相对较大，是重点需要关注测试的结构部件之一。

1.2 深井完井测试管串的主要部件

除了钻台控制部件构成外，钻井装置的重点组成系统还包括地层测试仪、磁翻柱液位计，以及监控系统等在深井钻井过程中有较多应用的装置。测试的管柱根据实际测试的需求发生对应的变化，以实际状况为条件进行选择，综合看来在进行深井测试的过程中，不同的磁翻柱液位计间存在较大的相似性，在实际进行深井完井管柱测试中，管串为其中的重点内容，其他的深井完井测试关键部件，包括伸缩短接、测试阀、深井测试树、封隔器等，不同的部件有其特殊的作用，其中深井测试树应用较为临时，在实际的完井测试中，发挥不同的作用，有较高的地位呈现，为了保证测试的实际安全性，实现顺利工作的保障，在进行测试的过程中，应该对测试中的试管柱流通过测试阀进行控制，发挥对于试管管柱通道的控制作用。具有开关的双向效果功能，能够实现环控控制的目标，同时在进行深井完井测试中，通过球阀可以有效实现活塞运动的差异及补偿，维持持续的闭合状态。

2 磁翻柱液位计结构设计的几点思考

2.1 磁翻柱液位计结构的设计原则

在进行磁翻柱液位计结构设计过程中，需要按照规定原则进行设计，保证整体结构简单实用，以便于在深井实际测试较大难度的情况下，有较强的实用性，符合工程设计中结构简单实用的原则。将连接部位zui大程度缩减，从而实现对于磁翻柱液位计的性能保障，在进行测试的管柱设计时，体现人性化的理念，以机械及人应用互动性作为基础理论依据，形成必要的良性互动模式。同时在进行深井完井测试过程中，应该保证其安全性原则理念的体现，因为深井完井测试所耗费的时间相对较长，应用的设备及仪器相对较多，期间涉及较多的资金耗损，存在一定的安全隐患，对于深井油田开采技术持续优化，在严格要求生产的安全性及开采质量的同时，需要进一步优化设备及开采的效率，以整体的经济效益为基础实现目标，为了保证整个工程的高质量水平，在进行测试时，需要重点关注安全呈现，对各个环节的操作严格把控，将安全性作为首要考察内容。快速高效原则 ：因为实际深井完井测试过程中，时间浪费会导致成本的损耗，在规定的时间内完成测算对于成本节约十分关键，在进行实际测试时，应该按照标准流程严格执行各个工序，按照要求完成各项内容任务，防止出现外界因素导致对于磁翻柱液位计的影响。

2.2 磁翻柱液位计结构的设计方法

磁翻柱液位计主要是通过槽式悬挂器实现其主要作用的，在进行测试中，为了防止出现下放及上提设备状况，需要进行压控完成整体结构优化。在进行磁翻柱液位计设计过程中，统筹考量实际的设计方法，根据实际状况，将测试的技术及具体的地理、地层条件均进行全方位的分析，同时全面进行考虑，采用zui佳的设计方式，为磁翻柱液位计的结构提供科学性的保证，在进行设计时，如果为水平井、斜井形式的深井坑完井类型，可以通过环空加压的形式进行统筹设计，对于深井的直井形式，以机械设备为辅助进行综合完成统筹设计。在进行跨隔测试过程中，为了保证磁翻柱液位计结构的合理性，需要将封隔器的数量控制在合理范围内，同时对测试及封隔作用进行观察，在磁翻柱液位计的底部进行压力测试设置，实现压力测试的标准化形式要求，保证实际测量数据的准确性，如果出现深井的完井中有出砂状况的存在，砂量相对较多时，应该通过磁翻柱液位计中的油套部位进行系统处理，在管柱的结构中进行砾石添加，防止砂石误入其中。如果为裸眼井，为了保证测试地层任务的顺利完成，需要保证其管套的附带喷射功能的完善性。

2.3 优选测试工艺及优化管柱结构

根据地质的预测条件，进行测试工艺的选择，如果地质的预测储层状态良好，能够实现高产的获得，需要进一步优化设备及开采的效率，以整体的经济效益为基础实现目标，多方面统筹，发现关键影响因素，可以通过一次性的完井工艺进行整体测试，将难度降低到zui小程度，简短投产的周期。而如果未能确定实际的产能情况，可以通过 APR 测试技术进行产能情况测试，在完成综合分析后，确定工艺采纳情况，从而规避风险，实现成本的综合优化。通过 APR 测试，应该对管柱的结构进行进一步优化，“射孔－酸化－测试三联作”管柱为常见的管柱形式之一，在进行设计时，根据 OMNI 阀进行替酸选择，如果 OMNI 阀操作易失效会影响 APR 测试效果，在进行管柱酸化测试过程中，进行 APR 工具优化，通过管柱力学结构进行计算，选择zui佳的组合形式，降低可能影响 APR 成功测试的各项因素。不同工况条件下，受力情况不同，根据不同的受力情况，在进行作业时，选择合理的管柱设计形式，通常管柱的设计采用复合的管柱形式，如果出现较高的压力导致管柱的时长较长，出现膨胀反应时，压力的变化相对较大，温度的效应也较大，在进行酸化测试过程中，通过工艺联作形式进行注入时，因为温度的降低及内膨胀的效应等影响，导致整体膨胀效应幅度缩减，而温度升高时，管柱出现大幅度的伸长，对整体的密封性能产生一定的影响，因而在进行设计时，需要考量结构设计中，伸缩节的增加，通过平衡伸长设置进行缩短平衡，避免出现井下的工具及管柱的形变。

3 结语

随着我国技术发展不断成熟，对于深井油田开采技术持续优化，已经有较好的效果呈现，深井油田的开采工作需要不断地探索，同时在严格要求生产的安全性及开采质量的同时，需要进一步优化设备及开采的效率，以整体的经济效益为基础实现目标，多方面统筹，发现关键影响因素，不断探索改善途径。本文通过对磁翻柱液位计结构设计详细分析，对我国的深井工程设备的设计不断优化，为完井的测试提供理论指导。