摘　要 ：以炼油厂二原油储罐新增的磁翻柱液位计为例，介绍了罐区磁翻柱液位计的实施内容及意义，还重点介绍了浮球开关的使用、电磁阀的使用，及系统的组态。

1 概述

1.1 项目实施的目的

实现储罐液位二取二高高联锁控制，超限时输出控制信号到现场的进料电磁阀，切断进料，防止出现冒罐等生产事故。实现的联锁逻辑。如图1所示。

1.2 项目实施的材料准备

现场部分增设浮球液位开关5台 ；更换 DN400、DN300、DN250进料线气动闸阀电磁阀15台 ；增设行程开关30台。控制室部分 DCS 系统为中控 JX300控制系统，增加 I/O点数为 ：AIR 5点 ；DIR 5点 ；DI 30点 ；DOR 15 点 ；增加 AI 卡 XP351H（8通道）2块，DI 卡 XP366（16通道触点型开关量输入卡）2块 ；DO 卡 XP367（16通道无源晶体管开关触点输出卡）1块。

1.3 项目实施的方案及特点

1.3.1 方案

（1）利用现有控制室，新增仪表信号引至各 DCS 系统辅助机柜，控制站、操作站均利旧。

（2）新增仪表信号为 ：30个回讯信号（DI）；15个联锁输出信号（DO）。

1.3.2 特点

（1）由于原气动汽缸阀为现场手动，回讯开关不好用。新增的回讯开关，需要进行调试，进行弹簧强度的调试。从1.0mm到1.2mm，从1.2mm 到2.0mm，共计30个。

（2）需要新增电磁阀，重新设计电磁阀的安装位置。

（3）需要将现场穿线管内的电缆线拔出，重新穿线。

（4）现场重新更换浮球开关，原法兰口为凹形，需要重新配垫片。

（5）对 DCS 的卡件进行冗余化。

2 系统介绍

2.1 系统功能

储罐磁翻柱液位计由液位超限检测单元、核心控制单元和设备执行单元组成。

液位超限检测单元主要包括安装在油罐罐壁的超限液位检测开关，及差压液位计用于实时检测液位超限状态，并将信号传输至控制室内的核心控制单元。

核心控制单元即 DCS 系统安装在控制室内，可实时主动监控超限液位检测开关及差压液位计的工作状态，并可根据其内部集成的逻辑控制程序，自动报警并联锁关闭相关阀门。设备执行单元主要是安装在工艺管线上的快开阀门，其受控于核心控制单元，可按核心控制单元发出的指令进行开关动作。如图2所示。

2.2 DCS控制系统介绍

2.2.1 常用面板指示灯

FAIL 灯是故障指示灯，当卡件故障时，FAIL 灯会报警亮红灯，系统正常时，FAIL 灯熄灭 ；RUN 和 STDBY 分别是卡件运行指示和准备就绪指示，当备用卡在拷贝工作卡的信息时，两块主控制卡的 RUN 和STDBY 都会不停地交替闪烁 ；WORK 灯是工作 / 备用指示灯，工作的卡件 WORK 灯亮绿灯，备用的卡件的 WORK 灯是熄灭的，通过 WORK 灯的指示，可以直接判断出当前的两块控制卡哪块是工作卡，哪块是备用卡。

2.2.2 DCS上位画面

如图3所示。

3 项目实施的意义

3.1 实现了现场进料阀门的自动化控制水平

二原油罐区是随二常压装置一同建设的，2016年实现了现场仪表的自动化控制，但所有的进料阀门仍然是现场手动控制，无论从操作性还是精确度上都已经十分落后了。在工厂新的管理要求下，在罐区磁翻柱液位计改造的要求下，需要将这些气缸阀增加电磁阀及回讯开关，改成远程自动控制。

3.2 实现了联锁控制，保证了储罐的安全

由于储罐在整个炼油厂的物料存储中的重要作用，因此保证储罐的液位，控制好液位就显得尤为重要。该 DCS 系统有较为强大的逻辑功能，此磁翻柱液位计为二取二，更换了新的浮球开关。通过逻辑输出控制信号的现场的进料电磁阀，进行联锁控制。

作为中石油吉林石化公司炼油厂油品储罐高高液位报警联锁项目之一，二原油罐区储罐5台。现场部分增设浮球液位开关5台 ；更换 DN400、DN300、DN250进料线气动闸阀电磁阀15台 ；增设行程开关30台。控制室部分 DCS 系统为中控 JX300控制系统，增加 I/O点数为 ：AIR 5点 ；DIR 5点 ；DI 30点 ；DOR 15 点 ；增加 AI 卡 XP351H（8通道）2块，DI 卡 XP366（16通道触点型开关量输入卡）2块 ；DO 卡 XP367（16通道无源晶体管开关触点输出卡）1块。