摘　要 ：石油化工生产过程中，需要各种仪器磁性浮子液位计设备的使用和维护管理，才能实施自动化的控制和管理程序，提高石油化工生产的效率。通过磁性浮子液位计系统的报警预警设计，预防发生严重的安全事故，保证石油化工生产顺利进行，获得zui佳的产品的收率。

分析影响石油化工磁性浮子液位计维护管理质量的因素，结合石油化工磁性浮子液位计在生产现场的使用状况，建立石油化工磁性浮子液位计维护管理的制度，规避石油化工生产的安全风险问题，充分发挥自动化仪器磁性浮子液位计设备的xianjin作用，提高石油化工生产的效益。

1 石油化工磁性浮子液位计维护管理中存在的问题

如果石油化工磁性浮子液位计存在的安全隐患问题，没有得到及时的处理，会影响到石油化工磁性浮子液位计的正常使用。石油化工磁性浮子液位计的维护管理人员的专业素质不达标，也会影响到磁性浮子液位计的维护管理质量。石油化工磁性浮子液位计的不断更新换代，新型磁性浮子液位计的使用，给磁性浮子液位计维护管理带来一定的难度，磁性浮子液位计维护管理人员没有经过及时的培训，在不掌握磁性浮子液位计的维护保养操作规程的情况下，无法实施有效的操作，也不能保证磁性浮子液位计的维护质量达标。

2 石油化工磁性浮子液位计维护管理措施

分析石油化工生产中存在的磁性浮子液位计故障问题，不断提高石油化工生产企业的经济效益。

2.1 石油化工磁性浮子液位计故障预防措施

如果石油化工磁性浮子液位计的故障不能得到及时的处理，就会导致严重的后果。依据石油化工磁性浮子液位计的特征，采取zui有效的预防措施，杜绝发生故障，保证磁性浮子液位计正常运行，发挥石油化工生产磁性浮子液位计的优越性，获得更加精准的石油化工生产数据资料。不断开发和应用现代化的石油化工磁性浮子液位计系统，结合自控系统的自检测程序，能够及时检测到磁性浮子液位计的故障。采取应急的处理措施，并对磁性浮子液位计的故障进行及时修复，才能保证石油化工磁性浮子液位计的正常使用，获得更加精准的生产数据资料。石油化工磁性浮子液位计出现故障一般都是由于磁性浮子液位计本身的因素或者工艺因素引起的，如果磁性浮子液位计的制造质量不过关，在使用的过程中，极易由于磁性浮子液位计测量误差的变化，而导致磁性浮子液位计损坏，无法正常运行。对石油化工生产的温度、压力、液位等参数的指示不准确，影响到石油化工生产程序的顺利进行，结合石油化工生产的实际，对磁性浮子液位计系统进行定期的维护保养，降低磁性浮子液位计的故障率，才能发挥石油化工磁性浮子液位计的作用，为石油化工生产提供安全保证措施。

2.2 石油化工磁性浮子液位计维护管理程序

判断石油化工磁性浮子液位计的各种故障问题，及时解决磁性浮子液位计存在的问题，实施必要的维修保养的程序，促使化工磁性浮子液位计发挥自身的作用，为石油化工生产提供可靠的运行参数。如温度测量磁性浮子液位计的故障，表现为系统的温度指示不正常，无法获得石油化工生产现场的真实的温度数据，影响到石油化工生产的顺利进行，对产品的质量影响更大。温度偏高或者偏低的情况会发生报警信息，而虚假的温度数据，影响到专家系统的判断，对石油化工生产工况的调节也很难，无法保证石油化工生产的高效运行。热电阻温度计出现问题，需要了解石油化工生产现场的温度测量范围，对出现故障的温度计进行维修，更换新的热电阻测温元件后，恢复温度的测量，达到石油化工生产现场对温度测量磁性浮子液位计的精度要求即可。

流量测量磁性浮子液位计出现故障后，无法准确地测量石油化工生产各个环节介质的流量，影响到生产产品的流量控制，分析流量变送器的故障所在，加强对流量测量磁性浮子液位计的维修，恢复流量测量的状态。当出现流量指示不正常的情况，立即判断流量测量磁性浮子液位计的问题所在，通过开关流量测量磁性浮子液位计的前后阀门，重新进行流量的测量，如果测量的结果仍然存在问题，需要对流量测量磁性浮子液位计进行解体维修，更换损坏的零部件，恢复流量测量为主。如超声波流量计需要对超声波发生器进行检测和维修，提高流量测量的精度，为实施石油化工生产动态分析提供依据。

压力测量磁性浮子液位计的故障是zui严重的问题，如果石油化工生产中的高压状态得不到及时的控制，势必会出现超压运行的设备，降低了设备的运行效率，极易发生爆炸等事故，危及到石油化工生产的安全。对各种压力变送器的运行状况进行检测和维护，保证压力变送器处于高效运行的状态，保持合适的压力条件下生产，避免由于生产运行条件控制不合理，而影响到产品质量问题的出现。如石油炼制生产过程中的催化裂化工艺技术措施的应用，如果不能达到裂化的压力，很难得到设计的产物，影响到zui终产品的收率，直接影响到石油炼制生产的效益。

液位及物位测量磁性浮子液位计的维护管理，避免出现假的液位，导致压力容器的液位超标，引起冒罐等事故，影响到石油化工生产的安全运行。如果物位测量不准确，也会导致物料供给不及时，无法达到石油化工产品的生产效率。

对石油化工磁性浮子液位计自动化系统的维护管理工作，将成为石油化工磁性浮子液位计体系管理的关键要素。各种自控磁性浮子液位计自动控制石油化工生产的程序。一旦某一个自控系统体系出现故障，会影响到整个自控系统的正常运行，必须通过及时的判断和处理，才能保证石油化工生产的自动化，达到设计的标准，获得更多的合格的产品，满足市场的需求。

2.3 石油化工磁性浮子液位计维护管理工作优化

为了提高石油化工磁性浮子液位计维护管理工作的水平，应使磁性浮子液位计维护管理人员掌握zui前沿的石油化工磁性浮子液位计的维护管理知识，会判断与处理各种石油化工磁性浮子液位计出现的故障问题。

各种分析仪及检测磁性浮子液位计的维护管理，必须以各种维护保养为基础，保证自动化磁性浮子液位计的正常使用，为石油化工生产提供可靠的控制和管理程序，避免发生严重的安全环保事故，为石油化工生产提供保障措施。对石油化工磁性浮子液位计的维护保养的质量进行评价，达到维护保养的质量标准后，方可继续使用。否则需要进一步进行维修，直至达到维修质量后，才能继续使用。

如果石油化工磁性浮子液位计维护管理措施不到位，就会引发严重的安全环保事故，危及人身健康，同时造成经济损失，给石油化工生产带来严重的危害。需要经常对石油化工生产中的磁性浮子液位计应急故障进行判断与处理，尤其针对自控系统的管理，必须达到磁性浮子液位计正常运行的状态，才能发挥石油化工磁性浮子液位计的优势，使其更好地为石油化工生产提供服务。

对石油化工磁性浮子液位计维护管理程序进行优化，具有磁性浮子液位计维护管理资格的人员才允许从事磁性浮子液位计的维护管理工作，任何无关人员不允许随意拆卸磁性浮子液位计，防止石油化工磁性浮子液位计的损坏，影响到石油化工生产的程序，导致石油化工生产的效益下降。加强对石油化工磁性浮子液位计的维护管理，建立石油化工磁性浮子液位计系统的检测制度，及时发现石油化工磁性浮子液位计存在的不安全状态，采取相应的处理措施，恢复磁性浮子液位计的安全运行状态。强化磁性浮子液位计系统的日常维护管理，不断研究和应用高新的磁性浮子液位计自动化系统，保证石油化工生产的顺利进行。

对石油化工磁性浮子液位计进行防腐设计，在实际应用过程中，对石油化工磁性浮子液位计系统的腐蚀状况进行分析，及时修复防腐设施，避免石油化工生产的高风险腐蚀，而导致磁性浮子液位计的连接管道系统出现泄漏等情况，影响到石油化工生产的正常进行。重视石油化工磁性浮子液位计的维护管理工作，设置专职的磁性浮子液位计维护管理人员，解决磁性浮子液位计系统存在的隐患及故障问题，保证各种测量磁性浮子液位计正常运行，及时获得石油化工生产中的温度、压力、流量、液位及物位等数据资料，为合理组织石油化工生产提供依据。

3 结束语

建立高质量的石油化工磁性浮子液位计维护管理措施，提高对石油化工磁性浮子液位计维护管理人员的专业素质，不断提高工作的业绩。使其更好地完成石油化工磁性浮子液位计的维护管理工作，实施智能化管理的目标，降低石油化工生产带来的各种资金的投入，降低成本投入，不断提高石油化工产品价值，满足石油化工市场对磁性浮子液位计自动化系统的基本要求。