磁翻板液位计增压现场应用与改进

    摘 要: 对数字化增压撬的充分利用，能够有效缩短企业增压站的建设时间，对生产过程进行了简化，从而实现自动化生产，大大节约了劳动力，提高了工作效率。现代化生产中大规模使用数字化增压撬，能够将人力从恶劣的环境中解脱出来，但是，在数字化增压撬的使用过程中，遇到了诸多的问题，除了恶劣环境的影响之外，更为关键的是产品自身存在的原因。对数字化增压撬的使用进行分析，对遇到的问题进行及时探讨和解决。

 

    引言

    随着社会的不断发展，工业企业逐渐开始使用自动化机械设备，大大提高了工作效率，将劳动力解放出来。新型的数字化增压撬在石油化工行业广泛使用，并且随着产品生命周期管理和 EＲP 系统的逐渐大众化，对企业的研发能力和成本控制提出了新的要求。越来越激烈的市场环境，促进了制造业水平的提高，各行各业逐渐认识到产品的质量和服务的重要性。因 此，对数字化增压撬的工作原理进行系统的阐述，对数字化增压撬在使用过程中遇到的问题进行系统的分析，从而提出有针对性的措施和方案。 

 

    1 数字化增压撬控制原理及工作原理简介

    数字化增压撬由加热区和缓冲区、阀门、仪表、混输泵、变频控制器、管线、可编程控制器等多个部件组合而成。数字化增压撬将不同部分的系统、设备等安装在模块上。数字化增压撬设备占地面积较小，便于安装、拆卸和操作; 在对数字化增压撬现场安装时，需要的人力、物力少，工作量小，只需要对进出口的管道和电气部分进行连接即可，在进行设备维修时，操作简单，安全性高，并且可以进行远程操作，不需要安排人员在现场值班。分离的气体可以进行二次利用，可以供给燃烧器进行使用。各个领域使用的数字化增压撬都有一定的压力保护设备。数字化增压撬将空温式增压器、安全装置、低温阀门等全部安装在增压撬上。为了确保数字化增压撬可以在低温的环境中使用，需要安装低温液相安全阀门、安全放散阀门以及气相安全阀门等; 为了有效避免自动化设备不会出现电子元器件被静电击穿的现象，需要在数字化增压撬保护设备中安装静电接地，仪表的接线需要全部安装在防爆接线盒中，确保安全性;将压力、温度、电流等各种信号都和监控设备进行连接，保证工作站人员的安全; 防爆等级需要按照要求来设置等级。石油化工企业的数字化增压撬的防爆等级一般选择 Exd Ⅱ BT4。 

 

    2 数字化增压撬现场应用存在的问题

    2． 1 在低温工作环境中，数字化增压撬的燃烧器故障多

    数字化增压撬加热区所使用的燃烧器和传统的增压撬完全相同，属于传统工业化生产的燃烧器。工业化使用的燃烧器也叫烧嘴，种类众多、规格不一，可以分为燃油器、燃气器、燃煤器几种类型。工业化的燃烧器能够适用于多种类型的工程，需要对燃料进行加热或者进行反应的工业化生产中都需要使用燃烧器。燃烧机也叫作一体化的燃烧器，主要使用油和气，工业化燃烧器增加相应的设备之后可以完全实现燃烧机的功能，但是，现有的一体化燃烧机无法满足工业化生产对燃料进行加热或者进行反应的需求。数字化增压撬在进行设计时，主要的燃料为天然气，但是，在实际的生产和施工过程中无法提供天然气，所以，需要将燃料换做为数字化增压撬自身分离的气体。在数字化增压撬实际的使用过程中，冬季寒冷的条件下，燃烧器燃气管道的线路会由于凝析大量的油分而出现堵塞现象或者凝析的油分会随着管道进入燃烧器中，使得燃气火嘴发生堵塞，引起燃烧器故障，原油无法进行正常工作，从而导致数字化增压撬无法在冬季寒冷的条件下进行工作。

 

    如图 1 所示 SIU － 240 /32 － Ⅲ型数字化增压撬，燃气净化流程: 数字化增压撬所产生的伴生气会随着缓冲区zui上部的捕雾器进入到燃气管道中，借助设计的分液包来对其进行净化处理，经过净化处理之后的伴生气会进入到燃烧管道中进行燃烧。现场在对伴生气进行分离时，发现存在大量的凝析油，仅仅借助分液包来对伴生气进行净化处理，无法获得高质量的伴生气，容易使燃烧器发生故障，无法对原油进行保温处理，数字化增压撬难以在冬季寒冷的环境下进行工作。

 

 

    2． 2 数字化缓冲区浮子液位计容易卡堵、冻堵，造成液位失真

    数字化增压撬液位采集装置可以分为磁翻板液位计就地采集、液位传感器远程采集两大类。磁翻板液位计借助浮力原理和磁性作用进行研发。当被检测容器中的液体位置发生变化时，液位计管内的磁性浮子也会随着液位的变化而发生变化。浮子中的永久磁钢借助磁祸合进入到磁翻柱液位计的指示器处，使得红翻柱和白翻柱发生 180°的翻转。液位向上升时，翻柱中白色逐渐变成红色; 当液位向下降时，翻柱中的红色会变成白色。磁翻柱指示器红色和白色的交界处是容器内部液体的真实高度，这样可以对液体的位置进行清晰的展示。液位传感器: 借助感知磁翻板液位计管中磁性浮子的位置来判断出缓冲区液体的高度。液位传感器可以将搜集到的液位信息以不同的电流信号进行远传，传递到 PLC 控制柜。PLC 控制柜可以根据液体位置的高低来对增压撬的外输泵进行控制，从而可以对原油的外输进行有效控制。 

 

    3 改进措施

    3． 1 新增大型气液分离器，净化伴生气，降低燃烧器故障数字化增压撬所产生的伴生气借助缓冲区顶部的捕雾器进入燃气管道中，采用设计的分液包来对伴生气进行净化处理，经过净化处理之后的伴生气会进入到燃烧管道中进行燃烧。现场在对伴生气进行分离时，发现存在大量的凝析油，仅仅借助分液包来对伴生气进行净化处理，无法获得高质量的伴生气，容易使燃烧器发生故障，无法对原油进行保温处理，数字化增压撬难以在冬季寒冷的环境下进行工作。因此，需要积极寻找出解决数字化增压撬燃烧器问题的方案。对此，设计师对数字化增压撬的燃气流程进行了优化和改进，采用 X800 型的大型气液分离器和设备对伴生气进行净化处理。数字化增压撬对燃气净化流程进行改造之后，伴生气的净化效果明显得到改善，燃烧器发生故障的概率也大大降低，在冬季寒冷的情况下也可以正常使用数字化增压撬，确保了设备的安全稳定性。

 

    3． 2 缓冲区液位计卡堵、冻堵的解决方案

    1) 加强缓冲区液位计的清洁，注重保温，zui大限度地减少液位计出现卡堵和冻堵的现象。磁翻板液位计卡塞发生的主要原因是未对过滤器进行及时有效的清理，使得过滤器的过滤效果无法正常实施。因此，为了有效避免液位计卡堵现象的发生需要加强过滤器的清理力度，增加过滤器的清理频率，缩短过滤器的清理周期。数字化增压撬中的过滤器使用 7 d 左右就必须进行清理，并且需要根据数字化增压撬工作的压力情况来对其进行突击检查和清理，保证过滤器的清洁性。在液位计保温工作中，为了有效避免和预防冻堵现象的出现，需要采用牛毛毡来对液位计进行包裹，并且再用镀锌铁皮来对牛毛毡进行外部固定，从而对液位计进行保温，增强保温性能。 

 

    2) 按照规定和要求使用液位计。科学合理的使用能够对不同种类容器中溶液的高度进行观察。磁翻板液位计适用于石油、化工行业等工业化领域中液位的指示。磁翻板液位结构较为简单、便于对液体的位置进行观察，可以直观地获得数据信息，不会发生堵塞、渗漏的现象，安装拆卸简单，便于维修。玻璃板液位计在进行安装时，上端和下端安装阀门需要和容器进行连接，从而形成连通器，借助玻璃板可以对容器内液体的高度进行直观的观察。上下端阀门处安装有安全钢珠，当玻璃板受到外界力撞击发生破裂之后，钢珠会在容器内压力的作用下进行自动密封，组织液体流出，保证了工作人员的生命安全。 

 

    3) 对数字化增压撬的增压控制系统进行升级和改造，并且建立和完善液位计卡堵、冻堵警报系统。数字化增压撬的缓冲区液位需要建立监控系统、警报系统以及应急系统，来对液位的卡堵和冻堵现象进行及时有效的解决。首先，需要对软件进行升级和更换，对缓冲区液位的曲线进行有效的监控。对数字化增压撬液位的监控曲线进行分析，确保液位计和增压撬的生产保持正常，那么缓冲器液位曲线呈现规则且连续的波浪线。并且将此作为数字化增压撬液位监控曲线液位是否存在变化的周期。倘若在周期内，液位的变化为零，则报警系统开始工作，发出故障语言进行报警。其次，新增一套非接触达液位计，适用于突发情况。数字化增压撬缓冲区需要安装达液位计，并且可以直接将数字传递给数字化增压撬的监控系统中，当监控系统发生警报之后，达液位计可以对原缓冲区的磁翻板液位计进行取代、并且可以对数字化增压撬进行有效的控制，保证数字化增压撬可以正常的工作。 

 

    4 结语

    随着社会的不断发展和科学技术的不断进步，工业化企业在设备生产、研发、原料材料、产品销售等环节的信息化程度逐渐提高，质量管理部门需要对产品的质量进行严格的检验，对产品的销售进行跟踪，借助zuixianjin的质量信息系统和其他部门进行及时的信息交流和传递。品质化工程实现的关键在于对数字化管理系统进行有效的实施。对传统的数字化增压撬进行改进和改善，才能确保数字化增压撬正常的使用，提高工作效率和经济效益。