（1）锅炉转鼓对于蒸汽生产率来说太小。由于蒸汽需求的变化，锅炉可能在低或高水平上跳闸，因此收缩和膨胀可能非常严重。通过前馈强制物料平衡的正常三元素控制，其中给水流量与蒸汽流量成比例，可使初始水平变差。更智能的前馈使用踢球算法创建与正常3元素鼓前馈相反的符号的瞬态前馈。对于增加蒸汽需求的燃烧速率的增加，给水流量立即暂时减少以帮助减轻膨胀。增长随着膨胀而迅速衰减。一旦膨胀受到控制，传统的前馈可以进入。 膨胀由降液管中的气泡增加而发展，其中燃烧速率的增加将水平推升至滚筒中。请注意，差压液位变送器可以看到液体头部的增加，而不是气泡被推入滚筒中。

    （2）气体压力控制量对于气体流量而言太小。气流的快速增加可以激活减压装置。一个极端的例子是焚烧炉，废气的增加可能导致压力在十分之一秒内超出规模。在这种情况下，DCS 压力控制器的0.1秒扫描时间太慢，我们需要恢复到模拟电子控制器。风扇采用变速驱动，没有死区或死区，发射机阻尼最小化。

    （3）传感器和控制阀之间距离较长的管道中的温度或pH控制。运输延误过度。前馈和死区主导调整可能有所帮助，但真正的解决方案是将传感器移近。

    （4） 使用太大的控制阀或蝶阀来控制低流量。阀门最终骑在座椅上。等百分比特征是最陡的，密封分数在闭合位置附近最大。此外，阀门关闭时还有突破扭矩。结果是在关闭位置和开关控制附近的极限循环磨损了阀门并增加了系统的可变性。由于极端的可调范围要求，这是pH控制的常见问题。解决方案是一个正确尺寸的滑动杆阀，带有定位器。为了在不牺牲灵敏度的情况下实现更大的可调范围，可以并联安装大小控制阀，并使用分程和阀位控制（VPC）的组合。当需求很高时，增加大阀位置的分配器块输出作为前馈信号被添加到VPC。

    （5）大型超大搅拌器排放阀。它们影响上游和下游饲料系统。如果压力控制器控制搅拌器的水平，它将突然对每次放电和水平的突然大幅下降做出反应。原始的突然步骤变为上游进料系统，随后的速率需求衰减可能影响原料比率和浓度，特别是如果相关的进料器控制回路没有适当调整。在排放斜槽和振动输送机不够大的情况下，大量排放的材料将在下游产生停滞区并阻塞。调整接收漏斗中的电平控制器将是一项艰巨的任务，因为停滞和阻塞将引入恒定的负载扰动，其周期和幅度不同。激进的调谐导致料斗溢出和相关搅拌器的高扭矩; 当调谐进入另一个极端时，材料将通过输送机缓慢行进，导致排出滑槽或输送机中的所述阻塞。虽然预定和自适应调整可能有所帮助，但是如果处理材料允许的话，真正的解决方案是用适当尺寸的旋转气闸阀（旋转气闸进料器）替换滑动门以提供调制的连续流动。

    （6）流量传感器上游的控制阀。控制阀使流动剖面变形并且可能导致气门在瓣膜的腔静脉承包器中形成气泡。科里奥利流量计可以处理特殊模型中的不规则轮廓和一定程度的气泡，但真正的解决方案是将流量传感器安装在控制阀的上游。

    （7）蒸汽减温器温度传感器太靠近冷凝水注入。传感器上的蒸汽有水滴和不一致的温度。结果是噪声测量。信号滤波器可以提供帮助，但真正的解决方案是将传感器移动到所有液体蒸发的下游，并且横截面温度分布更加恒定。只是不要把它带走并将传感器定位到下游，以确保在低流量时传输延迟超过10秒。

    （8）pH传感器太靠近注射试剂以进行在线pH控制。在线系统没有回混，甚至在混合器排出时轴向混合也受到不利影响。pH是一种极其敏感的测量方法，因此浓度的微小波动将表现为高振幅噪声。诸如氨的闪蒸试剂将需要更多时间来使气泡溶解。信号滤波器可以提供帮助，但真正的解决方案是将传感器向下游移动，其中流体从湍流中更好地混合，并且横截面pH曲线更加恒定。只是不要把它带走并将传感器定位到下游，以确保在低流量时传输延迟超过10秒。

    （9）蒸馏塔中控制盘的位置不正确。温度是柱中组合物的推断。适当的托盘是在两个方向上显示最大温度变化的托盘，用于增加和减少操纵流量与进料流量的比率（例如回流到进料流量）。过程模拟器可以指向最佳候选者。温度传感器应安装在推荐的和相邻的托盘中，并进行在线测试以确认最佳的托盘位置。