工业面临的一个常见问题是电气可靠性和安全性。利用技术降低风险，提高工人安全。经验数据表明，大约80％的电气中断可归因于系统导体与地之间无意连接导致的接地故障。系统接地，或者相或中性导体与地的有意连接，是为了将电压控制在可预测的范围内，它还提供电流，可以检测系统导体和地之间的不需要的连接的接地故障。
      这种不需要的连接的根本原因通常是绝缘击穿的结果。从接地故障释放的能量可能导致过程中断，设备损坏并对人员造成火灾和爆炸风险。根据统计数据，每天在电气设备中发生5到10次电弧闪光爆炸，专门用于预防工伤和死亡。
      保险公司表示，由于没有接地故障保护，他们已经评估了财产和业务中断的可能性，并发现它足以保证安装接地故障保护。然而，大多数工业设施继续运行，没有足够的接地故障保护。这些设施通常操作未接地或牢固接地的配电系统，这两者都具有固有的缺点。
      未接地系统是指导体与地之间没有故意连接的系统。然而，在任何系统中，系统导体和相邻的接地表面之间存在电容耦合。因此，“未接地系统”实际上是借助于分布电容的“电容性接地系统”。
在许多工业设施中普遍存在未接地系统的原因似乎是历史性的。在出现高阻表接地之前，需要过程连续性的唯一选择是一个不接地的系统，允许在方便的时间进行故障修复的受控停机，这对于连续制造过程来说具有巨大的价值。生产损失，设备损坏和停电。
      然而，由于电弧接地故障引起的多次故障经历导致使用未接地系统的理念发生变化，并且电气和电子工程师协会（IEEE）在IEEE标准推荐实践中支持这种变化。工业和商业电力系统的保护和协调提供了以下观点：
      “在服务连续性方面，不接地系统没有优于高阻表接地系统的优势，并且具有瞬态过电压的缺点，定位第一个故障和第二个接地故障导致的烧毁。由于这些原因，它们的使用频率低于高阻表接地系统”
      配电系统接地有很多好处，包括：瞬态过电压的幅度减小。简化接地故障定位。改进了系统和设备故障保护。减少维护时间和费用。更加安全的人员。改善防雷。减少故障频率。
许多工程师的选择都集中在使用何种接地技术上。
      稳固接地的系统是这样一种系统，其中中性点有意地与没有故意阻抗的导体连接到地面，这部分地减少了在未接地系统上发现的瞬态过电压的问题。虽然坚固接地的系统是对不接地系统的改进，并加快了故障的位置，但它们缺乏高阻表接地的电流限制能力以及这提供的额外保护。固体接地系统中电弧接地故障的破坏性质是众所周知的，并且是由故障中消耗的能量引起的。可以从电弧中消耗的千瓦周期的估计中获得这种能量的量度：
千瓦周期= V x I x时间/ 1000。
      “稳固接地的480v系统的一个缺点是可能发生的大量接地故障电流，以及电弧接地故障的破坏性。”由于绝大多数电弧故障都以单相故障的形式开始，因此降低其影响的关键是使用能够显着降低故障电流水平从而减少电弧危害的技术和/或使用防止瞬态的技术过电压可导致单相故障升级为电弧故障。
      两种情况下的答案都是高阻表接地，中性点的高阻表接地将接地故障电流限制在非常低的水平（通常为1到10安培），这可以通过在变压器次级中性点和接地之间连接一个限流高阻表来实现，并用于低压600伏或更低，低于3000安培的系统。通过限制接地故障电流，可以在系统上容忍故障，直到可以定位故障，然后在方便的时间隔离或移除故障。
      在测试中，一旦电路转换为高阻表接地，就消除了在480伏未接地系统上测量的破坏性电压瞬变。关于故障电流的大小，假设相同的时间量，1安培故障的能量或I 2 t值是1000安培故障的1 / 1,000,000。在电路必须跳闸之前，国家电气规范允许在稳固接地的系统上实现1200安培的故障水平一秒钟，但实际上，在短时间内，超过20,000安培的故障水平是常见的。
通过高阻表接地限制电流的原因可以是以下中的一个或多个。
      1.减少故障电气设备（如开关设备，变压器，电缆和旋转电机）的燃烧和熔化效应。
      2.减少承载故障电流的电路和设备中的机械应力。
      3.减少由地面返回路径中的杂散接地故障电流引起的对人员的电击危险。
      4.为可能意外造成或碰巧接近地面故障的人员减少电弧爆炸危险。
      5.减少由于发生和清除接地故障引起的瞬时线电压骤降
      6.确保瞬态过电压的控制，同时避免在发生第一次接地故障时关闭故障电路。
      7.明智地使用高阻表接地有利于过程连续性，减少设备损坏，允许预测性维护，减少电击危险并可最大限度地减少电弧爆炸危险的影响。