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磁翻板液位计在水电站推力油外循环控制逻辑问题及改进中的应用

日期：2019-06-01 来源：作者：

摘要：某电厂推力外循环冷却油泵在机组运行期间，存在油槽油位过低误报警、两台推力油泵同时运行的缺陷，可能会导致推力油泵停泵的风险。为此，根据现场运行工况，对推力油控制程序中判断逻辑进行修改完善，修改后，经过长期运行检验，推力油泵运行正常，达到预定的效果。修改后的控制逻辑对于类似两台推力油泵控制的设计具有一定的借鉴意义。

引言

某电厂推力油冷却设计为推力油外循环冷却运行方式，其工作原理是用泵将推力油槽的热油抽出来，通过外面的冷却水管冷却，再将冷油送回推力油槽，降低推力瓦与油槽的温度。在实际运行中，推力油外循环系统运行存在以下问题：

（1）推力油槽油位过低停推力外循环泵的逻辑为推力油槽油位过低开关量信号到达后，延迟 5s 停推力外循环泵。推力油槽油位过低信号由磁翻板液位计上的磁开关报出，当油位到达磁开关附近时，磁开关动作开出相应的报警信号。目前，机组运行期间，磁开关存在频繁报警或动作不符合现场实际的情况，如果推力油槽液位过低信号误报警，运行机组推力油外循环泵停泵，将导致推力瓦得不到及时冷却，可能损坏推力瓦。

（2）推力油槽油位过低停推力外循环油泵的逻辑为：机组 LCU 根据模拟量判断后开出的推力油槽油位过低信号与油槽油位磁开关过低信号同时到达后，延时 5s 停推力外循环泵。在机组运行期间，推力油槽油位测量值波动较大，容易出现机组 LCU 短时（zui长时间 7s 左右）开出推力油槽油位过低信号的情况，若此时油槽油位磁开关过低信号也到达，则会停止推力油外循环油泵，将导致推力瓦得不到及时冷却，可能损坏推力瓦。

（3）推力外循环泵定期轮换后，两台泵存在同时运行现象。经现场检查分析，发现 2017 年 8 月 6 日推力外循环 1 号泵故障，2 号泵变为主用，而在 1 号泵故障处理完成后，通过切除 2 号泵，切换至 1 号泵运行，此时主备未轮换，1 号泵作为备用泵一直运行。在轮换周期（10 天）到达后，1 号泵轮换为主用泵运行，而1 号泵运行周期到达后，又启动了 2 号泵，导致两台泵同时运行。

1 检查过程及优化思路

利用机组 C 修期间，对磁开关进行试验检查，发现磁开关易误动，CCS 上频繁报警，易导致油槽油位过低停推力油泵；对推力油泵逻辑切换试验时，发现盘柜上控制把手未参与逻辑判断，导致两台油泵一直频繁切换运行。鉴于以上现象，提出了以下几条优化建议：

（1）由于磁开关的可靠性较差，在推力油槽油位过低（开关量）信号回路中增加推力油槽油位模拟量信号，增加后的推力油槽油位过低逻辑为推力油槽油位过低（开关量）且模拟量信号同时到达后，延时 5s 停推力油外循环泵。

（2）根据现场实际工况，为了防止油位波动造成推力油外循环泵误停泵，提高设备可靠性，将机组 LCU开出推力油槽油位过低信号增加 10s 延时。

（3）在推力油逻辑控制程序段中将 1 号、2 号泵自动切换把手节点增加至主备切换逻辑和泵运行计时中，即主用泵切除后，切换主备状态，泵运行不计时。

2 优化实施步骤

2.1 优化措施 1

2.1.1 增加推力油槽油位过低信号电缆

（1）投入使用机组 LCU A2 柜至高压油及推力外循环控制柜的电缆备用芯，测试芯线正确、绝缘合格；

（2）将 2 号继电器插箱内的 R23 继电器的拨码开关由 0100 设置为 1000，即将 R23 继电器由顺控开出设置为直接开出；

（3）在高压油及推力外循环控制柜内增加一根电缆，增加推力油槽油位过低模拟量信号至高压油 PLC，作为程序内停止推力外循环泵的判断条件使用。

2.1.2 修改机组 LCU 程序