污水罐磁翻板液位计故障处理及解决办法

         摘 要：磁翻板液位计是化工装置中常用的液位计，主要用于现场液位显示，可配合传感器使用，将液位信号远传只控制室， 方便员工进行操作。某天然气净化装置中，污水罐用来分离轻烃和游离水，将水排到排污池内进行沉降，轻烃通过泵增压外输， 该 容器设有两台磁翻板液位计，在运行过程中，水液位计显示不准确，本文通分析与现场检查，找到了导致该故障的原因，并解决了 该问题。

        某油气加工装置中污水罐用来分离污水与重烃，员工将水 外排到排污池内进行沉降，轻烃通过泵增压外输。在运行过程 中，水液位显示不准确，无法进行液位的自动调节，给岗位员工 操作带来困难，不但加大了劳动强度，严重情况时会造成液位 过低，导致轻烃流失排放至排污池内，造成污染环境，而且产生 了较大的安全隐患。

1 磁翻板液位计原理及特点

           原理：磁翻板液位计是根据浮力原理和磁性耦合作用原理 工作的。当被测容器中的液位升降时，磁翻板液位计主导管中的浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁耦合传递到现场指示器， 驱动红白翻柱转 180°，当液位上升时，翻柱由白色转为红色， 当液位下降时翻柱由红色转为白色，指示器的红、白界位处为 容器内介质液位的实际高度，从而实现液位的指示。特点：适合 腐蚀性介质的液位测量。除现场指示还可配远传变送器、报警 （控制开关），检测功能齐全。指示新颖，读数直观、醒目，观察指 示器的方向可根据用户需要改变角度。测量范围大，不受槽高 度限制，指示机构与被测介质完全隔离，因而密封性好，可靠性 高，使用安全。结构简单，安装方便，维护费用低（图 1）。

2 故障原因分析
        可导致液位计故障的原因主要有有：传感器损坏、浮子磁性 失效、浮子室卡阻、浮子损坏或浮球密度不准确等原因。

2.1 传感器损坏。
        通过检查现场液位计的磁翻柱，通过磁性 块翻转磁翻柱，控制室内显示值也一致变化，因此排除传感器损 坏的情况。

2.2 浮子磁性失效。
        通过检查现场液位计的浮子磁性，用磁 性块在浮子处上下滑动，浮子跟着升降，证明浮子有磁力，排除 这一原因。

2.3 浮子室内有杂质或浮子损坏。 
        将磁翻板液位计拆下检查，同时对浮子室进行清洗，发现浮子室内 并无杂质。检查浮子本身时，发现内侧破损漏洞，放到水里慢慢 的沉到下面去了。联系厂家重新制作一个的浮子进行更换后， 恢复安装（图 2）。

安装后检查仍出现液位显示仍不准确：将污水液位控制在 20%（现场是 28cm）一人在现场，一人在控制室，一人在排污池， 看液位到达 28cm 时，排污池内有无轻烃排出。在液位到达 60cm 的时候排污池就有轻微轻烃流出，我们马上手动关闭调节阀， 怀 疑浮子卡住了导致无法测量到真实液位，调节阀一直处于开的 位置，但用磁块在磁翻板液位计浮子处上下滑动，浮子跟随移动，证明 浮子没有住。

2.4 浮球密度不准确

        找到透明玻璃容器，将容器内注入一半污水罐内取样的轻 烃，一半注入水液位计取样的游离水，待沉降后分层，将浮子放 于玻璃容器内。浮子的位置位于分界处以上烃的部分，我们判断浮子的密度制作过小，导致水液位测量值较高， 调节阀全开后，造成轻烃流失，水的密度就会大，沉降时间短， 水的密度就会小一些。

3 解决措施 
        厂家对将原有的浮球进行了测量，通过计算（m=ρV）估算 密度值，密度约为 0.90g/cm3，与设计值相同，厂家进行沟通研究 后，猜测可能是由于天然气来气组分发生改变，用密度仪进行 检测沉降一段时间后的游离水和轻烃，密度分别为 0.98g/cm3 和 0.88 g/cm3，均比设计值高出 0.05 g/cm3，因此判断天然气组分改 变造成介质密度变化，浮子的密度不在适用该两种介质，应重 新制作浮子，密度取两个测量值的中间值，我们zui终定密度值 为 0.93 g/cm3。根据结果做出新的浮球恢复安装。再次检查后， 液位显示正常，污水罐水液位可自动调节。

4 结论
        通过分析和排查，找到了导致该问题的原因是天然气组分 变化，使了污水罐中烃和水的密度发生改变，zui终导致浮子的 密度不在适用于两种介质，磁翻板液位计显示不准确。为保证测量值 真实准确，油气加工类装置，应每年对介质组分进行取样化验， 一旦组分发生较大改变，浮子的密度也应随时调整。