通过先进的系统集成实践满足磁翻板液位计制造商不断变化的需求

 

在制造的情况下，系统集成通常被认为是基于计算机的专用控制系统的连接，例如可编程逻辑控制器（PLC），制造监控软件和基于PC的报告系统。

 

传统上，制造系统集成商（SI）的功能是设计，安装和配置系统，这些系统能够自动，高速地生产足够一致的优质产品，公司可以满足其客户数量和质量要求。

 

其中包括主要的增值：使公司能够以可接受的质量水平生产足够的产品，以减少废品并保持产量高。

 

制造业的新时代

事情在2000年开始发生变化。由于产品需求明显下降和离岸制造业竞争加剧，北美和西欧磁翻板液位计制造商扩大了他们的方法和做法，包括在合适的时间以合适的成本生产合适的产品。 。

 

做这件“正确的事情”要求公司对实时客户订单更新和小批量订单，持续的供应链协调以及制造流程中永无止境的成本降低提供敏捷响应，同时遵守并证明合规性，政府健康，财务和环境法规。

 

这些2000年后的竞争抑制限制不仅仅是商学院的陈词滥调。对于那些面临来自低成本制造中心的激烈竞争的公司而言，它们是真正的关键生存问题。这些国家的磁翻板液位计制造商主要依靠低廉的劳动力成本。这为全球磁翻板液位计制造商创造了一个明确的非公平竞争环境。

 

作为回应，各种规模的受威胁制造企业正在广泛采用卓越运营举措。为了解问题的大小，行业分析师估计全球制造企业每年将花费超过100亿美元（2007年）来解决这些问题，每年以10-15％的速度增长。

 

然而，仅仅为这些问题投钱并不能达到预期的效果。成功实现持续的制造业运营改进需要整个组织的承诺，包括丁级管理层。正在调查和部署的单独和组合的举措包括：

 

精益制造 - 一种流程管理理念，专注于消除制造过程中的非价值添加步骤。精益主要来自丰田生产系统，也来自其他来源。

六西格玛 - 一套通过消除缺陷系统地改进流程的实践。六西格玛声称，持续努力减少过程输出的变化是业务成功的关键，可以衡量，分析，改进和控制制造和业务流程。

全面生产维护 - TPM是一种主动方法，旨在防止出现任何松弛。它的座右铭是“零误差，零工作相关事故和零损失。”一种思考TPM的方法是防止变质和减少维护，而不仅仅是在机器发生故障时修理它们。TPM也称为“全面生产制造”或“全面流程管理”。

总体设备效率

（OEE）是一种衡量制造设备运行情况与理想工厂相比的指标。得到的测量结果表示为设备的实际输出除以理想条件下设备的zui大可能输出。OEE数越高越好。

为了满足这一需求，制造软件供应商zui近推出了能够快速识别真正的制造成本节省和响应改进机会的产品。这类解决方案通常被称为制造智能（MI），它允许制造公司从不同的（控制，过程数据收集，实验室，资产管理，生产调度，资源计划和会计）系统中“挖掘”数据，然后进行分析，关联，并采取行动制造异常。

 

尽管MI工具功能强大，但制造企业的部署范围往往过于复杂或过大，因此必须依靠合格的制造解决方案提供商来安装，配置和培训用户，以便从系统中获得zui大价值。

 

制造业的新品种SI

为了满足侧装磁翻板液位计制造商的需求，今天的制造SI不仅通过传统自动化系统增加价值，还通过集成控制系统，质量系统，供应链网络，企业文档系统，资产管理系统，业务系统和内部/互联网来提供全面了解制造公司业务的各个方面。

 

因此，SI正在从仅提供工程服务的提供商转变为咨询合作伙伴提供商，以确定改进机会，同时推荐实现卓越制造业务的解决方案。

 

要做到这一点，需要的不仅仅是技术熟练程度。今天的渐进式SI还参与了现有和新兴的持续流程改进计划，方法和实践的继续教育。然后，SI必须将他们的知识与实践经过现场验证的专业知识相结合，以解决当今（和未来）的制造问题。而且，作为顾问，今天的SI与客户建立长期关系，确保客户持续的运营效率。

 

竞争价值

为了向zui终用户提供长期真正的价值并与其他替代品保持价格竞争力，今天的SI必须利用标准和虚拟技术，并提供新的增值服务产品。

 

标准

使用标准大大降低了zui终用户的总体拥有成本（TCO）。通过使用普遍接受的符合标准的工具，命名法和服务提供商，可以显着降低以下磁翻板液位计制造商的成本：

 

培训支持人员

培训zui终用户

与故障相关的成本（停机时间）

开发和工程费用

测试基础设施和费用

必需的IS / IT支持

正在进行的系统维护和扩展

One such manufacturing standard is ISA 95. Once again, according to Wikipedia, “ISA 95 is an international standard for developing an automated interface between enterprise and control systems. This standard has been developed for global manufacturers. It was developed to be applied in all industries, and in all sorts of processes, like batch processes, continuous and repetitive processes.” “The objectives of ISA-95 are to provide consistent terminology which is a foundation for supplier and manufacturer communications, provide consistent information models, and to provide consistent operations a model which is a foundation for clarifying application functionality and how information is to be used.” 

 

除了使用基于ISA 95的产品之外，增值SI还可以创建和利用自己的基于ISA-95的工具集，应用程序和对象库以及文档集。

 

虚拟技术

在过去的日子里，编程和开发工作必须在现场完成，如果本地SI或公司员工缺乏实施解决方案的专业知识或时间，磁翻板液位计制造商将面临巨大成本。

 

今天的虚拟工具，如基于Web的协作，远程桌面软件，虚拟专用网络和虚拟机软件，大大降低了系统和差旅成本。现在，只有调试和启动通常需要SI的现场存在。

 

对客户的好处至少有四个：1）减少差旅费，2）更快的时间实施，从而降低费用，3）更快地实现系统效益和伴随的投资回报，以及4）获得价值 - 添加解决方案提供商无论他们的位置 

 

新服务产品

除了提供高效的自动化系统和改进制造业务外，今天的SI还提供增加现有系统资产回报率（ROA）以及降低现有和新系统总体拥有成本的服务。

 

绩效审计

现有控制系统的性能审核可为磁翻板液位计制造商提供即时价值。通常可以通过重新编程，升级和增量扩展来获得制造系统性能改进，而不是批量替换现有系统或对生产线进行机械修改。今天合格且经验丰富的SI可以快速识别和实施所需的更改，从而实现zui佳ROA和低TCO。

 

系统文档

通常，磁翻板液位计制造商“继承”一个系统，虽然正在运行，但记录很少，因此难以进行维修，修改和升级。拥有合格的SI检查并记录系统可为zui终用户提供可由其自身或SI维护和升级的系统。文档涵盖了从向代码添加注释，升级到zui新的基于标准的术语，一直到系统绘图和接线图的各个方面。同样，zui终用户通常可以实现更好的ROA并降低TCO，而不是将系统保持原样或更换它。

 

软件版本审核和更新

每年，购买和使用软件变得更加复杂。许可规则和政策很难理解，导致许可不准确，使用户面临罚款和其他处罚。版本不匹配可能导致系统一起工作不佳，或者可能根本不工作。安全补丁如果未应用或未正确应用，可能会导致类似问题。如今，磁翻板液位计制造商可以召集合格的SI进行软件审核，并提供系统更新和安全补丁升级服务。通常以年度订阅为基础定价，这些服务往往会使zui终用户的成本低于系统无法使用且不合规的情况。