引言

        在传统手动加药过程中，因为加药量控制工作难以推进，使得手动加药过程并不能由浮煤泥量对加药量进行调控，就使得具体工作的盲目性较大。为了有效减少随意性和盲目性导致的问题，就要在节约药剂成本的基础上提升精煤质量，建立完整的管控流程，发挥浮选自动加药装置的优势。

 

１浮选自动加药装置设计的必要性

        所谓浮选过程，就是对０．５ｍｍ以下粒级煤泥进行综合选择的过程。在这个选择体系内，要借助煤粒和矸石表面的疏水性差异完成相应的管控分析，并且有效地对煤泥水进行处理。向其中充入适量的微小气泡，在搅拌的过程中就能实现两者的有效分离，以保证能进一步提升优选工作的质量。多数选煤厂都会借助这种方式完成选煤工作，能达到原煤量的２０％～３０％。基于此，积极利用浮选自动加药装置完成浮选处理，对于煤厂而言具有一定的应用意义和价值。值得一提的是，浮选自动加药装置也能从根本上提高浮选煤应用效率，减轻人员劳动强度，并建立更加完善的监管模式［１］。

 

２浮选自动加药装置研制流程

        为了提升浮选自动加药装置设计的时效性，要对具体情况进行具体分析，确保研制管理工序的合理性和稳定程度，从而建构系统化研制流程监管机制。在煤质相同的情况下，浮选加药量的实际数量要结合浮选入料的煤泥量进行判定，并且利用电磁流量计和射源密度计进行入料流量和密度数值的分析，从而整合出zui终的数据。与此同时，要对每小时进入浮选机的煤泥量予以监管，利用“总加药量＝煤泥量×吨煤泥加药量”对具体参数进行集中计量分析，从而在分析总加药量的基础上夯实药比分析水平，并且确保能计量出具体的泵流量。

 

２．１设计基础思路

        在计算出泵流量后，就要对起泡剂泵和捕捉剂泵的实际运行频率展开深度分析和调研控制，确保相应的设计流程和设计要点都能满足具体要求，发挥主要结构的应用价值。利用西门子２００ＰＬＣ变频器进行控制，变频器ａ测定起泡剂泵频率，变频器ｂ测量捕收剂泵频率，变频器ｃ测量乳化泵频率，并且应用ＭＣＧＳ触屏完成相应操作，有效发挥浮选自动加药装置结构的具体功能［２］。

 

２．２硬件结构

        浮选自动加药装置中主要的硬件体系包括电气部分和机械部分。其中，电气部分的ＡＢＢ变频器、西门子２００ＰＬＣ模块以及射源密度计等是主要组成结构，而机械部分主要包括药剂箱、乳化泵以及管道阀门等机械元件。第一，ＡＢＢ变频设备。借助接收控制器的频率数据以及启停命令就能对计量泵进行控制，保证其有效完成启停或者是运行指令，并且借助故障报警程序对备用泵进行自动切换，从而完成药剂的继续添加。

 

        第二，电磁流量计。在应用流量计的过程中，基础的流量计公称直径为３００ｍｍ，能实现较大的测量范围，精度等级为－１％～１％，有效完成４～２０ｍＡ范围内变送信号的处理。zui关键的是，在应用浮选自动加药装置电磁流量计后，就能对浮选入料流量２００～６００ｍ３／ｈ的项目进行集中监管。

 

        第三，射源密度计。基础性测量范围要控制在每立方米５０～６０００ｋｇ，基础性变送信号能被约束在４～２０ｍＡ。

 

        第四，计量泵结构和乳化泵结构。主要是对浮选自动加药装置基础性行程和频率进行调节的设备，在应用过程中实际流量为１２０Ｌ／ｈ以内，能对相应参数进行准确计量和分析。值得一提的是，在浮选自动加药装置中利用乳化泵能一定程度上实现起泡剂和捕捉剂的充分融合，并且借助乳化药剂就能完成浮选机管理，提高药剂利用率，并且进一步完善管控工作［３］。

 

        第五，药剂箱和磁翻板液位计。为了一定程度上提高浮选自动加药装置的运行效率，要结合实际情况建立对应的设备优选管理和应用控制机制。基础药剂箱能完成药剂的添加和处理，并且底部具有相应的排污口，以保证能排出清洗药剂箱后的污泥。

 

        第六，西门子２００ＰＬＣ。设备内部具备相应的模拟量模块，能有效对流量和密度信号进行收集整理，并且保证相应处理工序的合理性和应用时效性。将相应的ＲＳ４８５传递到ＭＣＧＳ触摸屏应用体系内，利用脚本程序就能对ＰＬＣ数据进行综合监管。zui重要的是，在浮选自动加药装置相应设备体系内也能完成数据处理工序，提升操作水平［４］。

 

３浮选自动加药装置应用要点

        要想对浮选自动加药装置应用效果进行分析，就要结合手动加药试验的对比结果予以判定。本文以某煤厂为例，在应用浮选自动加药装置之前，主要是利用手动加药的处理方式，在２０１８年８月对５天手动加药实验数据进行了汇总，具体参数如下：（１）第一日，入选量为２１０ｔ／ｈ，加药量为２３．６３Ｌ／ｈ，浮选精煤灰分为１２．４０％；（２）第二日，入选量为２４５ｔ／ｈ，加药量为３０．２５Ｌ／ｈ，浮选精煤灰分为９．８０％；（３）第三日，入选量为２４５ｔ／ｈ，加药量为２１．３８Ｌ／ｈ，浮选精煤灰分为２０．３０％；（４）第四日，入选量为２１０ｔ／ｈ，加药量为３３．３８Ｌ／ｈ，浮选精煤灰分为１４．２０％；（５）第五日，入选量为２１０ｔ／ｈ，加药量为６０．６０Ｌ／ｈ，浮选精煤灰分为１６．９０％。结合数据可知，手动加药的过程中，平均加药量的数据波动性较大，并且实际浮选精煤灰分数值较高，存在较大的不稳定性。基于此，相应的数据不能一直维持在要求内，所以煤厂决定对相应设备进行集中处理和升级，利用浮选自动加药装置改善现状［５］。

 

        在应用浮选自动加药装置后，入选原煤煤质和浮选药剂的实际使用量数据保持一致，在２０１８年８月依旧是选择５天进行浮选自动加药装置处理，具体数据参数如下：（１）第一日，入选量为２１０ｔ／ｈ，加药量为３０．５０Ｌ／ｈ，浮选精煤灰分为９．６２％；（２）第二日，入选量为２１０ｔ／ｈ，加药量为４０．９０Ｌ／ｈ，浮选精煤灰分为１０．５０％；（３）第三日，入选量为２１０ｔ／ｈ，加药量为３７．２０Ｌ／ｈ，浮选精煤灰分为９．４６％；（４）第四日，入选量为２１０ｔ／ｈ，加药量为３５．６０Ｌ／ｈ，浮选精煤灰分为１０．００％；（５）第五日，入选量为２１０ｔ／ｈ，加药量为３４．８０Ｌ／ｈ，浮选精煤灰分为９．７２％。结果十分明显，借助浮选自动加药装置能将浮选精煤的灰分控制在标准范围（９．５％～１０．５％），并且整体管理项目参数的稳定性较好，能有效满足实际应用需求。结合应用过程中的相应处理工序判定，浮选自动加药装置对于提升煤厂常规化工作效率具有非常重要的意义和价值。

 

        除此之外，也能借助相应的设施对自动加药量进行追踪管控，有效对自动加药量数值予以分析。正是借助自动加药量的追踪管理，及时完善数据控，实现了管理工序的全面进步，也为监管体系的综合价值优化奠定基础。

 

４结语

        总而言之，在浮选自动加药装置应用后，能结合具体问题进行具体分析，建立对应的管控模式，确保能提升自动加药量的分析效率，保证浮选精煤质量管理过程的综合价值，也为提升精煤产率工作创设良好的平台，发挥浮选自动加药装置的应用优势，为煤厂经济效益和管理效益双赢创设了良好的平台。