化工装置设计安全诊断常见问题及解决方法

 

引言

根据《中华人民共和国安全生产法》( 国家主席令[2014]第13 号)、《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》(国家安监总局令第16 号)、《关于开展化工装置设计安全诊断工作的意见》( 鲁安监发[2011]118号)和《关于加快推进化工装置设计安全诊断工作的通知》( 鲁安监发[2012]146 号) 等法律法规及化工装置设计有关标准规定，对化工企业现有生产装置进行安全诊断，全面查找安全隐患并及时整改治理，保障安全生产条件。本文对设计人员在诊断过程中，发现的常见问题及解决方法予以汇总。

 

1 工艺系统

(1) 压料系统空气管路减压阀后整个系统缺少安全泄压设施 存在隐患：不满足规范要求，超压易引发爆炸。解决方法：压料系统的压缩空气管道设置安全阀。泄放压力为压料操作压力的1.1 ～1.2 倍，但不得高于管道和设备的设计压力 [1]。

(2) 压缩空气储气罐的安全阀喷嘴朝向人行通道 存在隐患：人员经过时，易被喷伤。解决方法：压缩空气储气罐的安全阀喷嘴朝向无人处 [2]。

(3) 压力表上限不清 存在隐患：压力超标时，无法及时发现。解决方法：压力表上限设置红色指示线 [3]。

(4) 车间工艺过程中散发出酸雾 存在隐患：通风不良，危害工人健康。解决方法：车间增设排风设施和废气处理设施，酸雾经净化处理后再排放。

(5) 涉及易燃物料设备的放空管未设置阻火器 存在隐患：存在火灾隐患。解决方法：涉及易燃物料设备的放空管设置阻火器。

(6) 车间粉尘污染较大 存在隐患：粉尘危害。解决方法：车间产尘部位设置布袋除尘器 [4]。

 

2 设备管道

(1) 升降机缺防摔链；车间二层吊装口处防护板敞开。存在隐患：高空坠落。解决方法：升降机设置防摔链；升降机不工作时，二层防护板应处于关闭状态 [5]。

(2) 砂轮机摆放位置及安全防护不符合要求。存在隐患：使用时，喷溅的火花易引发火灾。解决方法：砂轮机放置在独立厂房内，正面装设不低于1.8m 高的防护挡板 [6]。

(3) 输送机皮带、空气压缩机等无防护装置。存在隐患：机械伤害。解决方法：输送机皮带、空气压缩机等设置防护网或防护罩。

(4) 起重机地面处无防护围栏及安全警示标志。存在隐患：机械伤害。解决方法：起重机地面处设置防护围栏及“禁止靠近”等安全警示标志 [7]。

(5) 叉车行驶路线不规范；爆炸危险环境中的叉车不防爆。存在隐患：车辆伤害和火灾隐患。解决方法：在地面上画出叉车行驶路线；爆炸危险环境选用防爆型叉车 [8]。

(6) 车间设备噪声太大。存在隐患：噪声危害。解决方法：设备安装消音器、减振基础、隔音罩等 [9]。

(7) 存在停用车间、停用设备，但无标识或拆除。存在隐患：易发生误操作、引起设备或人员伤害。解决方法：停用车间上锁，门口悬挂停用标识；停用设备拆除。

(8) 导热油管线裸露。存在隐患：易造成人员烫伤。解决方法：导热油管线外设置岩棉隔热层 [10]。

(9) 管道穿车间隔墙处开孔无封堵。存在隐患：不符合规范要求。解决方法：管道与墙之间用石棉或不燃烧材料密封 [10]。

(10) 车间内主要物料管道无物料名称及流向标识。存在隐患：不符合规范要求。解决方法：在主要物料管道上增加涂物料名称及流向箭头 [11]。

 

3 重要设备设施

(1) 生产车间与办公室的防火间距不足。存在隐患：火灾隐患。解决方法：生产车间靠近办公室一侧改为实体防火墙，门改为甲级防火门 [12]。

(2) 反应釜进料口处物料向外喷溅；周围地面无安全警示线；料桶摆放混乱。存在隐患：易造成操作工人身伤害；地面无警示标识，增加了机械伤害的概率；发生危险时，乱放的料桶对人员逃生形成障碍。解决方法：反应釜进料口处增设围挡；在反应釜周围地面上标示黄色安全警戒线、非操作人员不得入内；设置专门区域摆放料桶[7]。

(3) 生产车间高处操作平台周边未设置防护栏；没有防止物品掉落的踢脚板。存在隐患：高空坠落。解决方法：高处操作平台四周设置1.1m 高的防护栏；在平台、通道或工作面等敞开边缘处设置踢脚板[5]。

(4) 生产车间的直接对外大门为推拉式。存在隐患：不满足安全疏散要求。解决方法：在推拉门上开设一处供人员疏散用的平开小门或将大门板固定，作为直通口[12]。

(5) 车间屋顶、框架等钢质支撑结构腐蚀严重。存在隐患：腐蚀严重、失去支撑性能，存在安全隐患。解决方法：对车间的支撑结构定期进行更换及防腐维护。

(6) 配电室无应急灯、灭火器、挡鼠板、绝缘垫等；配电室使用木质门。存在隐患：火灾隐患。解决方法：配电室设置应急灯、手提式二氧化碳灭火器、挡鼠板、绝缘垫等；配电室使用防火门[12]。

(7) 地上罐区围堰容积不够。存在隐患：发生泄漏时，物料四处溢淌。解决方法：扩大围堰容积，保证zui大储罐的物料泄漏时能得以有效收集[13]。

(8) 地上罐区缺人行踏步。存在隐患：人员进出困难。解决方法：在罐区不同位置分开设置两处人行踏步[12]。

 

4 自动控制系统

(1) 计量罐无液位计、高液位连锁切断进料或高液位溢流等。存在隐患：罐满溢出，造成人员伤害。解决方法：计量罐安装雷达液位计，高液位连锁切断进料或高液位溢流等。

(2) 涉及溶剂回收的反应釜未设置真空度、温度、冷凝水流量连锁切断加热物料功能；导热油未设置调节阀组。存在隐患：不符合安全要求。解决方法：反应釜设置真空度低、温度高报警，真空度低低、温度高高连锁切断导热油，冷凝水设置低流量报警，低低流量连锁切断导热油；导热油管路设置调节阀组，根据釜温调节导热油流量[14]。

(3) 脱硫塔处无二氧化硫气体检测报警装置。存在隐患：二氧化硫泄漏时不能及时发现，易造成人员中毒。解决方法：脱硫塔处设置二氧化硫气体检测报警器( 带声光报警)，气体报警控制器安装在值班室内[15]。

 

5 事故应急设施

(1) 可能发生急性中毒的车间缺少现场应急处理设施。存在隐患：物料飞溅到皮肤或眼睛里时，无法及时清除。解决方法：冲淋、洗眼设施安装在危险源附近，服务半径不超过15m，作业人员能在10s 内快步到达[4]。

(2) 车间内未配备事故柜。存在隐患：出现危险时，不能及时施救。解决方法：车间配备事故柜，内置若干应急救援器材[7]。

(3) 车间、仓库的出入口无安全出口指示牌及应急灯。存在隐患：影响人员紧急疏散。解决方法：在上述地点按要求设置自带蓄电池的安全出口指示牌及应急灯[12]。

 

6 公用工程及其它防范设施

(1) 灭火器未实行定置管理。存在隐患：不符合规范要求。解决方法：灭火器实行定置管理，两个一组，统一放入灭火器箱中[16]。

(2) 工作场所通风不良。存在隐患：有毒、有害物质浓度超标。解决方法：工作场所设置风机进行机械通风[4]。

(3) 车间内开关柜箱门和箱体间无保护跨接。存在隐患：箱门带电无法导除，人员操作易触电。解决方法：将开关柜箱门和箱体间做保护跨接[17]。

(4) 电机、设备外壳未接地。存在隐患：火灾隐患。解决方法：电机、设备外壳均可靠接地[17]。

(5) 电缆、电线存在乱搭现象。存在隐患：电器火灾危险。解决方法：规范线路，电缆、电线沿墙、梁走线；电线穿钢管敷设，电缆沿桥架敷设。

(6) 车间、仓库监控探头缺损。存在隐患：出现危险时，不能及时发现。解决方法：修补车间、仓库监控探头，保证完好可用[18]。

(7) 生产和储存场所缺少应急处理措施说明、岗位操作说明、岗位预警告知牌、职业病危害告知牌、风险告知牌等。存在隐患：易造成人员误操作。解决方法：生产和储存场所张贴标识牌，包括规章制度、操作规程、急救措施、危险品的类别、危害、急救电话、职业病危害告知、风险告知等[19]。

(8) 厂区无限速、限高标志。存在隐患：车辆伤害。解决方法：厂区设置限速、限高标志[3]。

(9) 厂区无风向标。存在隐患：事故时，不能有效指明逃离方向。解决方法：厂区zui高点设置风向标，保证厂区内所有人员均可看到[3]。

(10) 部分员工未佩戴劳动防护用品。存在隐患：人员伤亡危险。解决方法：员工应正确佩戴劳动防护用品[20]。

 

7 结语

根据国家、省、市有关文件要求和现行国家法律法规、标准规范，通过委托具有资质的化工设计单位对化工和危险化学品生产、储存、使用企业中未经正规设计的在役化工装置( 设施)进行安全设计诊断，系统查找在役化工装置( 尤其是涉及“两重点、一重大”的装置) 在工艺系统、设备管道、重要设备设施、自动控制系统、事故应急设施、公用工程及其它防范设施等方面存在的问题和安全隐患，制定整治方案，出具涉及整改事项所必需的相关图纸，形成安全设计诊断报告，并督促企业按期进行整改，对提高化工装置的本质安全水平，促进化工领域安全生产形势持续稳定发展具有重要意义。