摘 要：YB45 小盒包装机商标纸第二胶缸，运行过程中胶轮旋转产生的泡沫易使胶液磁翻柱液位计误检（被胶水泡沫遮挡），产生注胶器不能及时对胶缸注胶，造成盒片上胶量过少，小盒开胶，烟包转送时阻塞问题。分析胶缸结构，在胶盘检测孔部位加装圆形不锈钢直管隔离胶液泡沫。减少了磁翻柱液位计对液位的误检现象。

 

引言

YB45 硬盒包装机是一种xianjin的小盒包装设备，由于运行速度快，自动化程度高，性能稳定，包装质量良好在行业内得到了广泛的应用。但在日常生产中发现，设计存在不足之处。小盒商标纸第二涂胶轮转动时产生的泡沫，易遮挡胶液位磁翻柱液位计，致使胶位低于设定位置时，磁翻柱液位计不能真实检测到液面高度，不能及时自动注胶，使涂胶轮胶水过少或无胶，被涂胶的盒片上胶量偏少，造成小盒开胶、卡烟等问题，对设备效率和产品质量等都带来影响，有必要做相应改进。

 

1 问题

1.1 胶液自动加注原理

胶液自动加注（图 1）。当胶盘的胶液低于设定范围时，安装在胶位感应孔上方的液位磁翻柱液位计发出信号，注胶阀打开，胶液体由注胶孔注入胶缸，当胶液达到设定范围时，液位磁翻柱液位计发出信号注胶阀关闭，停止注胶。

1.2 液位磁翻柱液位计液位误检原因分析

当设备处于正常运转时，涂胶轮的快速旋转，对胶液产生搅拌作用，而胶液被搅拌流动过程中，由于空气的混入而产生气泡漂浮于胶面上，这些气泡不容易消散，积聚在一起形成泡沫，同时由于涂胶轮离心力的作用下，泡沫始终往感应孔、注胶孔一端积聚；当积聚至一定高度，在胶位磁翻柱液位计检测范围以内时，虽然实际胶位低于设定高度，但磁翻柱液位计仍然误测胶位正常，不能及时发送信号至注胶阀注胶（图 2）。

 

1.3 对产品的影响

图 2 所示当涂胶轮与胶液接触过少或无接触时，小盒侧边因上胶量过少或无胶而导致废烟包的产生。设备上无检测小盒上胶不良设计，烟包只有在转向通道阻塞停机时（由于小盒上胶量偏少，烟包侧边包裹不严，在烟包转向时会产生阻塞），才能可能发现问题，每次至少产生 200多包废、次品烟包。此问题不仅难以保证产品质量同时又加大了原辅材料的消耗。车间每个生产日记录与涂胶不良有关故障频次统计见表 1。

 

2 改进分析和设想

盒片涂胶过少带来较多的原辅材料损耗和产品质量隐患同时对设备运行造成影响。而胶盒胶水低于警戒位置却不能正常反应出来，误测为胶面正常致使涂胶轮与胶盘胶面不能正常接触（当胶液高度＜8 mm 时，胶轮接触不到胶液），才导致盒片涂胶异常。所以只要保证胶盘胶液保持恒定的胶位，就能确保盒片涂胶均匀，由此可见减少泡沫等其他物质对胶位磁翻柱液位计的干扰就能保证涂胶正常。

 

要确保胶位磁翻柱液位计不误检，就必须保证磁翻柱液位计感应范围内胶液无泡沫、气泡的存在，这样才能检测到液位的真实高度。在胶盘内侧感应孔位置加装一大于感应孔直径的圆形直管，其长度需保证能沉入zui低需求液面下，以便将胶液的气泡、泡沫隔离在管外，这样就保证了磁翻柱液位计与液面之间的感应范围内无气泡、泡沫的存在，提高检测器对液面高低变化的准确检测。

3 改进方案

经测量胶盘的规格尺寸（图 3）。胶位感应孔直径为 45 mm，胶盘高度为 45 mm，考虑用一直径稍大于感应孔的圆形直管，两边各对称焊接一不锈钢小支架，用螺钉固定小支架的方法将圆形直管安装在胶盘内侧，对气泡进行隔离。

 

3.1 圆形直管的选材

YB45 包 装 设 备 胶位检测 器 为 电 容 式 磁翻柱液位计，主要用于非金属材料检测。为减少对检测器的干扰，圆形直管应选择金属材料，又由于 YB45 包装设备上所用粘合剂为水性乳液，它属于酸性液体，对普通金属材料有腐蚀性，所以不锈钢材质的管材更适合。由于胶位感应孔直径 45 mm，故直管的内径必须＞45 mm。

 

表 2 看出选用 Φ50×2 mm 的不锈钢管，内径尺寸 46 mm，感应孔的直径 45 mm，安装精度高；选用 Φ57×2 mm 的不锈钢管，外径尺寸 57 mm，管臂外侧再焊接支架就过于庞大；选用Φ51×2 mm 的不锈钢管，内径尺寸 47 mm，稍大于感应孔；外径尺寸为 51 mm，加上焊接支架总宽度为 81 mm，安装较为方便，故选用规格 Φ51×2 mm 的不锈钢管。同时由图 3 可以看出胶盘内侧高度为 45 mm，而胶位磁翻柱液位计的有效探测范围为（0~35）mm，故不锈钢管的长度选用 30 mm，这样既方便安装，又能有效地隔离胶液气泡。

 

3.2 圆形直管及支架的制作

如图 4 所示在不锈钢圆筒外侧对称焊接 2 只不锈钢支架，支架尺寸为（15 mm×10 mm×5 mm），支架中心分别加工 M5 螺孔，4 改进实施在胶盘的对角位置 （图 5），用 5.1 mm的钻头钻 2 个小孔，同时 用 M5 的 不 锈 钢 沉头螺钉将圆形直管固定安装在胶盘内侧，并保证直管与胶位感应孔同心。

5 改进后的效果验证

改进在 ZB45-1 号机上进行实施验证，并对其改进后的效果进行运行验证，经过半年的验证，结果表明改进后胶液磁翻柱液位计检测准确、运行稳定、性能可靠，达到提质降耗的目的，改进后关于 YB45小盒包装机常因为小盒侧边上胶量过少或无胶而导致废烟包的缺陷得到解决，并推广到其他 3 组包装机，按照按年度 13 万大箱产量估算：全年约可减少浪费 102 400 包，同时减少了因缺胶烟包挤榨而引起的设备故障。

 

6 结束语

通过对 YB45 胶缸液位磁翻柱液位计误检的改进，基本解决了胶缸缺胶现象，使小盒包装废、次品的数量减少，原辅材料消耗指标稳中有降，产品质量提升。虽然该装置的改进取得了一定的效果，但该装置的改进还存在着不足，有待今后进一步提高。