1 华联站基本情况

华联站于2015年9月20日投用，设计规模30×104t/a，外输规模65×104t/a。主要负责华池作业区产液量的收集、脱水处理、采出水处理及接转采油十厂净化油等任务，净化油输至悦联站。目前实际处理液量1 200m3/d，采出水500m3/d，接收采油十厂庆二转来油360m3/d，庆四联来油450m3/d。采水

系统设计处理规模为1 000m3/d，建有1 000m3沉降除油罐2具，63m3缓冲水罐2具，无泄漏防爆污油回收装置一套。采出水处理采用“一级沉降除油”工艺。

 

2 三相分离器结构

主要由壳体、进油管、出油管、出水管、导水管、捕雾器、沉降室、滤料、油室、水室等组成 ；机械控制部分 ：浮子液面调节器、自力式压力调节阀、磁性液位计；自动控制部分：导波雷达液位计、电动调节阀、压力、温度变送器。

 

3 实际运行中影响因素

1）影响因素一 ：流体性质——上游站点来液含水高、泥沙量大、且含有措施液

2）影响因素二 ：运行参数——上游站点进液量不平稳

3）影响因素三 ：——运行温度

4）影响因素四 ：——合理的加药制度

5）影响因素四 ：设备——三相分离器的积砂问题

 

4 建议实施措施

4.1 上游站点来液含水高、泥沙量大、且含有措施液等问题建议措施

①三相分离器前端端点来油要加设过滤器，对来油泥沙进行过滤，减少泥沙堆积 ；②在作业区开井初期，采用罐车拉运方式处理措施液，尽量避免措施液进入原油处理系统。

 

4.2 上游站点进液量不平稳等问题建议措施

①加强日常管理 ：采油作业区的来液稳定性是不可控的，对此建议从岗位员工工作着手，要求员工加大巡检力度，随时观察三相分离器的处理液量及运行压力，并定期对三相分离器主罐体进行排污 ；控制卸油台卸油量，要求低排量持续性卸油，尽量避免大排量、骤启骤停式卸油，减少对三相分离器运行的影响。②控制上游液量 ：通过对上游站点外输系统进行优化，利用输油泵变频控制装置控制电机转速，避免输油排量大幅度变化 ；或根据上游站点来液量和输油泵的匹配情况，对输油泵频率进行调整，延长连续输油时间，减少对三相分离器的冲击。③针对实际运行中三相分离器进液量不平衡、气相压力波动大、出现偏流等问题，采取的解决措施为 ：将三具三相分离器气相进行连接（需规格 Φ114×4.5管线25m，Z41H-25 DN100闸阀3个），保证三具分离器进液量平衡、气相压力稳定、从而消除偏流现象

 

4.3 控制合理的运行温度建议措施

根据实际运行和交接情况，提高上游站点的来油温度 ；对温度进行动态管理，密切关注三相分离器进液量等参数变化，通过提高加热炉温度保证三相分离器原油脱水的温度。

 

4.4 合理的加药制度建议措施

（1）确保药品型号匹配

在站库投运前，由工艺所组织开展选型破乳剂的选型试验，选取脱水效果zui佳的药品型号。后期在每个批次药品入库前，均需取样做破乳剂效果评定试验，试验结果合格的情况下才将药品投入使用，确保药品型号匹配。

（2）确保加药浓度合理根据工艺技术要求，三相分离器的加药浓度保持在150~200mg/L。实际运行中应根据进液量大小合理调节加药浓度。

（3）上游作业区自行加药

由于华联站上游四家来油是通过一条总汇管进入到加热炉，若其中一家来油进液量出现波动，则进入到加热炉、三相分离器的总液量就会出现波动，而上游单家出站输油量稳定，如果分别让上游自行加药，就会保证加药浓度在一个合理的范围内 ；采取作业区自行加药的方式，能充分发挥管道破乳的效果，增强破乳效果。

 

4.5 三相分离器的积沙问题建议措施

①结合实际情况，对上游来油流程安装过滤器 ；②严格执行三相分离器的排污制度 ：即每3d 排污1次，每次排污时间5~10min ；如运行中出现除油罐、输水泵出口水质达标，而三相分离器出口污水含油超标等现象，就需要加密对三相分离器的排污，并做好排污记录。

 

5 结束语

影响三相分离器正常运行的主要因素有进液量及进液稳定性、运行温度、加药浓度、运行压力、合理的油水界面等。平时加强与作业区的沟通，严格控制作业区进液量，保证三相分离器运行平稳 , 检查水室、油室内隔板是否被腐蚀穿。