老厂磁性翻柱液位计改造后的运行分析
日期:2019-11-02 来源: 作者:
【摘 要】2008 年,柘溪水电厂对老厂的磁性翻柱液位计进行了改造,本文对磁性翻柱液位计改造后的运行情况进行了分析、评价,并就分析的问题提出了进一步的改造建议。
引 言
柘溪水电厂的老厂磁性翻柱液位计在设计时由于受到建厂时的技术水平制约,采用的是离心水泵,且工作方式为机组检修时手动抽机组的尾水。 于 2008 年对磁性翻柱液位计进行了改造,实现了自动维持尾水位的功能。 改造后老厂的磁性翻柱液位计系统的运行情况如何? 改造是否成功? 是否还存在问题? 本文就针对改造后磁性翻柱液位计的进行运行分析, 并就分析的问题提出进一步的改造建议。
1 改造背景及改造情况
1.1 改造背景
( 1 )老厂的磁性翻柱液位计在进行自动维持尾水改造前,只有#2 、 #3 水泵能手动抽 #1-#6 机的尾水,如图 1 所示。
( 2 )在每台机组检修期间,由一台水泵节流长期运行,由运行人员定期轮换,在一个检修周期内, #2 、 #3 水泵每台均要低负荷连续运行 2-3 个月,到检修后期水泵的效率明显下降,常因水泵排水能力不足而对水泵进行临时检修, 影响了机组的检修安全。 同时在维持尾水位的过程中,需要运行人员精确调整 #2 、 #3 水泵的进水阀,使尾水管的来水与排水保持平衡,调整有偏差时会导致尾水位上升,影响了机组的检修安全。
1.2 改造情况
( 1 ) 2008 年,对老厂的磁性翻柱液位计进行了自动抽水改造,于2008 年 9 月 16 日经三级验收。 主要进行的改造是:在磁性翻柱液位计母管与 #2 水泵的联接管路上引出一个阀门( 412 阀),可将尾水排至主集水井内,改造情况如图 2 所示。
( 2 )当检修机组首次手动将尾水抽下去后,开启 412 阀,将尾水管的水直接排至主集水井,由 #1 、 2 、 3 水泵轮流自动启动抽水,达到自动维持检修机组的尾水管水位的目的。
2 改造后的运行分析
2.1 统计情况分析
经过对 3 个检修周期 18 次机组检修时水泵维持尾水位运行情况进行统计。
( 1 )全部 18 次机组检修中,实现了自动维持尾水位的有14 次(包括一次 #3 、 #4 机同时检修)。 未实现的 4 次。 未实现自动维持的 4 次分别是 2009 年 2 月 #1 机单独抽尾水一次,2009 年 9 月 #6 机一次, 2009 年 12 月同时维持 #3 、 #4 机尾水位一次, #2010 年 1 月同时维持 #1 、 3 机尾水时一次。
( 2 )不能实现自动维持的主要原因是闸门的漏水大,自动维持时主集水井水位上涨过快,水泵启动过于频繁。
( 3 )从出现的几次不能自动维持的情况分析,尾水闸门的漏水都较大,有时通过重新提起、关闭尾水闸门及堵漏还是不行( 2009 年 9 月 #6 机)。 但从 2009 年底使用了新的尾水闸门后,在 2010 年的机组检修中,除 2010 年 1 月份 #1 机开工时因 #3 机在同时检修,未实现自动维持外,其余机组的检修均实现了自动维持(包括 2010 年 12 月 #3 、 #4 机同时检修)。
( 4 )在实现了自动维持的机组检修中,也有初期来水大,不能实现自动的情况,但通过对尾水闸门堵漏等措施后,能够实现自动维持。
( 5 )在所有实现了自动维持的 14 次中,只有 2 次 #1 水泵能够将水抽下(均是 #5 机),且 #1 水泵抽水用的时间是 #2 、 3水泵的 3 倍。 其余的 12 次, #1 水泵均不能直接将水抽下,有时可以保持集水井水位不上涨, 运行 30min 后备用启动将水抽下, 有时 #1 水泵抽水时集水井水位继续上涨至备用启动值,备用启动将水抽下。
( 6 ) #1 水泵抽水不下时,所有的备用启动均会在上位机上发“事故信号”,在抽尾水期间,差不多以 40min 至 1h 为周期,在 #1 水泵启动一段时间后发信号。
( 7 )为减少频繁发事故信号,在 2010 年 9 月 #2 机检修时,将 #1 水泵放“切”,不参与自动轮换, #2 、 3 水泵自动维持水位正常。 但 #1 水泵的排水能力未得到运用, #2 、 3 水泵的运行时间会相应加长。
( 8 ) 14 次自动维持尾水过程中,出现了 4 次因水泵效率降低的情况,其中有 2 次只有一台水泵效率下降,其余两台水泵能自动维持。 有 2 次 #2 、 #3 水泵效率同时下降导致不能自动维持,经对水泵处理后可自动维持。
2.2 改造情况评价
( 1 ) 18 次检修有 14 次成功实现自动维持,如果能通过其它堵漏措施减少其余 4 次的来水量,成功次数会更多。
( 2 )由于实现了自动维持尾水位,维持的过程中无需精确调整 #2 、 #3 水泵的进水阀,也无需手动进行水泵轮换,维护过程简单了很多,大大减少了运行人员的操作量。
( 3 )改造前 #2 、 #3 水泵在每 1 台(或 2 台)机组检修后,都需要检修人员对水泵进行一次检修, 否则水泵就不能高效率的工作。 实现自动维持后,机组检修期间 #2 、 3 水泵的运行时间减少了很多,且启动后基本都工作在设计工况,设备的工作状况有很大的改善。 虽也有水泵效率下降情况,但出现的次数很少。
( 4 )综合分析后认为改造是成功的。 但仍存在如下的一些问题。
2.3 存在的问题分析
①#1 水泵排水能力小, 自动维持期间常使主集水井达备用启动水位,而启动备用水泵(即 #2 、 3 水泵),同时发“事故信号”,从统计分析看,“事故信号”在整个检修期间是长期频繁的出现,容易造成运行人员麻痹。 同时主集水井水位常涨至备用启动水位,也影响集水井的安全运行。
② 首次抽尾水能力不足,当闸门漏水大时,有时不能抽下尾水,当老厂 2 台机检修时,新开工机组抽尾水时,由于首次抽尾水需 4h 以上, 需检修人员在已开工机组的尾水管加装潜水泵来维持尾水管水位。 影响了检修工作的安全及顺利开展。
③ 当老厂两台机组检修时, 由于来水较大, 出于安全考虑,不适宜自动维持尾水位。
3 进一步的改造建议
( 1 )针对第 ① 、 ② 条仍存在的问题可以看出,如果能够提高 #1 水泵的排水能力, 且将 #1 水泵也具有首次抽尾水的功能,以上问题就可以解决。
( 2 )具体改造建议
① 提高 #1 水泵的排水能力, 可考虑更换成 #2 、 3 水泵的型号。
② 对 #1 水泵的管路进行改造,将主集水井的尾水放水阀管道延伸至 #1 水泵,使 #1 水泵也具有首次抽尾水的功能,如图 3 所示。
( 3 )改造的可行性及所新增的功能分析
① 改造只需更换 #1 水泵,并增加二个进水阀,分别连接尾水母管及主集水井, 并对 #1 水泵的管路进行重新布置,所需资金不多。
② 主集水井场地狭小(图 4 ),但从现场测量结果看, #2 、 #3水泵的基础占地面积为 1m×2m , 另加管路布置的地方共约1.5m×2m , #1 水泵基础及至墙壁处的面积为: 1.5m×2.2m 。 基本上可以布置一台大功率水泵。只是管路布置时会略显拥挤。从分析结果看,进行改造是可行的。
③ 改造后,由于首次抽尾水的能力得到增强,将减少机组检修时运行布置安全措施的时间, 也就节约了整个机组的检修时间,同样会使机组的可调时间增加。
④ 磁性翻柱液位计能力增强, 使得机组检修时水下部分检修的安全性得到增强,有利于全厂的安全生产。
( 4 )进一步改造后的磁性翻柱液位计运行建议
① 在机组检修时, 先将与辅助集水井的连通阀 436 阀关闭,并在整个检修期间保持关闭,减少主集水井来水。
② 检修机组首次抽尾水时,同时手动启动 #1 、 #2 、 #3 水泵将尾水抽下。
③ 确定尾水管来水的大小,如满足条件,将 #1 、 #2 、 #3 水泵倒换至自动抽主集水井, 并开启主集水井排尾水阀门( 412阀),由 #1 、 #2 、 #3 水泵自动维持检修机组尾水位。
④ 针对“老厂两台机组检修时,由于来水较大,出于安全考虑,不适宜自动维持尾水位”的情况,建议进行机组检修计划安排时进行考虑。 老厂正常情况下,尽量不安排两台机组同时检修。 可考虑在老厂安排了一台机进行大修的情况下,该机组大修期间安排新厂机组同时检修。 从而提高检修安全的可控性。
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