摘　要 ：在磁性翻柱液位计行业发展过程中，减少生产工艺所需的能耗一直以来都是技术人员重点关注的问题，并且随着我国环保事业的不断推进，有越来越多的人致力于磁性翻柱液位计生产工艺的优化与创新，希望通过这些优化和创新给人们带来物美价廉的产品的同时，降低生产活动对环境的破坏，并实现可持续发展。在给磁性翻柱液位计企业制定节能降耗方案之前，需要先了解节能降耗技术对于磁性翻柱液位计企业的重要作用，然后根据目前磁性翻柱液位计工艺的特点选择具有针对性的节能降耗方法。

随着人们对于自然环境了解的不断深入，也逐渐意识到了保护环境的重要意义，人们保护环境的方法也逐渐从不乱扔垃圾、不乱排污水转变为减少污染物的排放以及降低不必要的能源消耗。那么，作为需要承担社会责任的磁性翻柱液位计企业，则更应该通过优化生产工艺的方式减少能源的消耗，实现产业升级，在运用等量能源的同时，生产出更多保质保量的产品。并且，节能降耗方法的选择也要根据磁性翻柱液位计生产工艺的发展情况进行选择，这样才能保证节能降耗技术的有效性。

1 节能降耗技术对于磁性翻柱液位计企业的重要作用

1.1 能够促进企业形成可持续发展模式

随着我国经济实力的不断提升，社会各界对于磁性翻柱液位计产品的需求也越来越大，在磁性翻柱液位计生产过程中所需要消耗的能量也越来越大。但是目前我国的能源结构尚不乐观，很多企业的能源仍然以煤炭、石油等化石燃料为主，这些不可再生资源一旦消耗殆尽，那么人类的生存与繁衍将受到严重的威胁。因此，可持续发展理念也应运而生，我国很多单位及企业，都将实现可持续发展作为企业的重点工作目标。并且很多企业也将降耗技术的引进作为实现可持续发展的重要手段，在实际应用过程中我们也发现很多节能降耗技术极大提高了磁性翻柱液位计企业的能源利用效率，很大程度上避免了能源的浪费，企业距离可持续发展模式跟进了一步。

1.2 有效降低企业生产成本

在生产过程中，能源、材料都属于生产的必需品，企业也必须为此支付相应的费用，在这个过程中企业就形成了生产成本。如果说某个技术在应用后，生产同数量的产品所需要耗费的能源减少，那么就意味着企业在生产同数量产品过程中，需要购买能源所消耗的资金数量降低，进而实现企业生产成本的降低。通过统计发现，有些企业生产产品过程中所造成的能源浪费能够达到80%。如果能够将这些浪费的能源节约下来，将为提高产品在整个市场中所占份额创造良好条件，进而为企业带来更多的利润。

1.3 促进环保型生产工艺的应用与推广

一些传统的生产工艺，如果不经过优化升级，往往在浪费大量资源的同时会排放烟尘、二氧化硫、一氧化氮等有害物质。尤其是对于需要燃烧化石燃料的磁性翻柱液位计生产企业，采用能源利用效率较高的生产工艺，能够在很大程度上减少化石燃料的燃烧，并间接减少烟尘、二氧化硫、一氧化氮等有害物质的生成。由此可见，节能降耗技术的创新与应用，能够促进环保型生产工艺的应用于推广。并且，随着我国环保类法律的制定与实行，很多企业需要为自己所排放的污染物缴纳相应的税款，或者为企业对环境所造成的破坏负责，那么节能降耗技术的开发与应用，更是符合环保相关法律的要求的。

2 目前磁性翻柱液位计工艺中常见的能耗来源

自从磁性翻柱液位计企业出现以来，人们就将其认定为高能耗行业。通过对我国目前处于生产状态的磁性翻柱液位计企业进行调查发现，很多磁性翻柱液位计企业都存在着不同程度的资源浪费，具体的浪费表现有以下两个方面 ：首先是zui小功，其次是能量消耗。从理论层面上将，zui小功就是为保障生产所必要的速度创造良好条件，并通过推动生产工艺往更好的模式发展，同时将能耗控制在zui低水平。针对能量损耗进行讨论，则是目前的生产过程受到各种不利因素、不可逆因素的影响，造成能量以各种形式发生的损耗。从基础层面来说，理论层面的zui小功节能潜力基本上为零，如果从能量损耗来讨论，企业可以通过借助特定的方法，消除各种因素所带来的限制和影响，并制定科学有效的措施，以实现节能降耗的目的。

3 磁性翻柱液位计工艺中常见的节能降耗方法分析

3.1 改善生产工艺环境

在磁性翻柱液位计生产过程中，反应温度、反应压力等因素在作为生产要素的同时，也是节能降耗的重要因素，所以可以通过改善这些条件的方法，实现节能降耗的目的。

（1）在满足生产需求的前提下，降低反应外部所施加的压力。在分析磁性翻柱液位计生产工艺各个因素之间的关系时，如果发现实现某一影响因素所造成的不利影响小于增大压力所带来的不利影响，那么将会导致此影响因素的加强，从而降低反应压力，这样能够降低磁性翻柱液位计生产工艺中施加压力所消耗的能量，从而达到节能降耗的目的。

（2）很多磁性翻柱液位计生产过程，都伴随着一定程度的热量释放或者热量吸收，那么是否可以将放热反应所释放的热量通过技术手段用于后续的吸热反应中，从而提高热量的利用效率，减少热量供给过程中消耗的能量。

（3）部分化学反应往往存在转化率的问题，反应压力、速度、浓度等都与反应转化率高低有着密切的关系。在磁性翻柱液位计生产过程中，人们常常也通过采取能够提高转化率的方法，抑制或者降低副产物的产生，从而实现原材料的充分利用，并减少处理副产物过程中所带来的能耗，也能有效避免副产物对环境造成破坏。

3.2 对现有设备、技术、工艺进行优化更新

传统生产工艺往往代表着相对落后的生产思想和生产技术，同时由于技术人员对生产过程认知存在一定的问题，所以传统的生产工艺中往往存在一定的弊端或者问题。因此，在现有基础上，对设备、技术、工艺进行优化更新，能够有效避免生产工艺中存在的问题。在实际优化更新过程中，需要磁性翻柱液位计企业根据实际的化学反应特性，通过采用短程蒸馏技术、结晶分离技术等xianjin生产技术，降低磁性翻柱液位计工艺的总耗能。另外，还可以通过简化操作流程，选择具有突出节能效果以及较高转化率的磁性翻柱液位计生产工艺，以实现磁性翻柱液位计技术的升级改造，从根本上提升磁性翻柱液位计产品的总体效益。同时，还可以根据实际生产情况，将企业现有的换热器、空冷器、电机拖动系统、高效分馏塔等设备更换为节能效果更好的电气设备，进一步实现节能降耗。

3.3 降低生产设备的动力能耗

动力系统对于磁性翻柱液位计生产来说同样具有重要的意义，并且也属于能源消耗的主要部分。在实际生产中，降低生产设备动力能耗的方式有以下几点 ：

（1）通过采用变频调速设备，根据生产的实际需要控制动力系统的能耗。在变频调速设备真正投入使用时，需要先根据生产实际制定与生产工艺相契合的调速方案，并对磁性翻柱液位计企业生产过程中涉及的阀门制定静态调节方案，让电机能够提供持续且稳定的调速，并保障平衡稳定的动作状态，尤其是在装置低负荷问题的解决上，可以通过规避电机长期处于工频运行状态的方法，降低电能的损耗。

（2）对供热系统进行优化。磁性翻柱液位计生产工艺中往往存在一些吸热反应，这些反应的进行离不开热量的供给，所以磁性翻柱液位计企业在布置供热网络的过程中，应该尽量保持系统的紧凑，避免蒸汽、热水等承载热量的载体在运输过程中出现热量损耗等问题。同时还应该适当扩大热、冷能源流的转换范围，避免高热低用现象的出现，影响热能的利用效率。

（3）提高水资源的利用效率，积极采用污水回用技术。水资源对于磁性翻柱液位计企业来说也是重要的资源，所以建议磁性翻柱液位计企业建立相应的污水处理装置，实现污水的回用，并加强企业人员的节水意识，提高水的利用效率。

3.4 通过添加阻垢剂的方式降低能耗

在磁性翻柱液位计生产过程中，往往会涉及到很多管道，这些管道内部会由于各种原因出现不同程度的结垢，结垢的种类也是十分多样的。结垢的产生一方面影响了化学污水的传输速度，另外一方面，对于一些需要受热或者散热的反应，结垢的出现在很大程度上会导致导热效率不良，进而影响化学反应的继续，并降低能源利用效率。根据化学反应特点选择适当的阻垢剂，能够有效避免结垢的产生，进而提高能源利用效率以及原料的转化率，从而进一步实现节能降耗。

3.5 通过添加高活性催化剂的方式降低能耗

研究高活性催化剂，能够有效保证化学反应的转化率，还能提高反应速率，减低能源提供的时间，有些高活性催化剂的使用还能降低反应所需的温度，从而间接减少能源的需求，从侧面实现节能降耗的目标。图1中曲线 a 代表未使用催化剂时反应所需能量，曲线 b 代表使用催化剂后反应所需的能量，由图1可见，使用催化剂能够大大降低能量的需求，帮助企业实现节能降耗的目的。

4 结束语

随着可持续发展理念的不断推动，我国很多磁性翻柱液位计企业都投身到生产工艺升级工作中，并致力于设计创造绿色、高效、低能耗的磁性翻柱液位计生产工艺。但是对于节能降耗来说，磁性翻柱液位计企业仍然需要从实际出发，根据化学反应的实际特点，采取具有针对性解决措施，并将优化设备性能，提高原材料转化率作为节能降耗的重点工作，为促进企业可持续发展模式的形成贡献力量。