液压系统（含电气控制部分）出现的故障也是多种多样的。故障现象可能由许多因素造成的，作为维修、工程技术人员必须能看懂系统原理图，电气控制图了解其作用，根据系统故障现象、需逐一分析，原因进行排除。液压油在元件和管路中的流动情况，从外面是看不到的，要求维修、工程技术人员具备较强综合、分析、判断故障的能力，具备一定的机、电、液知识。特别是轧机液压板厚自动控制（ＡｕｔｏｍａｔｉｃＧａｕｇｅＣｏｎｔｒｏｌ简称ＡＧＣ）系统是现代化轧机设备的核心技术。它是集机、电、液、计算机为一体的综合系统，其重载大，精度高，响应快，机、电、液、耦合为特征。其轧制过程是一个复杂的、多变量的过程且各变量之间的相互作用，其故障的判断较为困难，与电气、自动控制等存在着密不可分，千丝万缕的关系．设备的运行曲线图、事故分析、故障的排除等更是与控制难分难舍，因此其故障诊断的在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时准确加以排除，显得尤为重要。

 

１一般方法

正确、恰当分析故障是排除故障的前提，系统故障并非突然发生，总有前兆，当前兆发展到一定程度故障就不可避免。故障的原因是多种多样的，如：

      （１）系统进入空气、锥阀与阀座接触处被污物卡住、阻尼孔堵塞、弹簧失效等使阀芯卡住，引起系统压力波动和噪声。

      （２）油管设计的长，当流速较高时，容易引起管子抖动；电机和泵的旋转部分不平衡，或在安装时对中不好，或联轴节松动等，均能产生振动和噪声。

      （３）液压缸内密封老化、损坏，缸筒臂拉伤等导致的泄漏增加、液压缸的高、低压油窜腔，或是由于杂质过多，活塞和

活塞杆卡死等无固定规律。统计表明：液压系统发生的故障约９０％是由于使用管理不善所致，快速、准确、方便地诊断故障，必须充分认识、熟练的掌握液压故障的特征和规律。

 

２简易判断法

      简易判断法是目前采用zui普遍的方法，它是靠维修、技术人员凭个人的丰富的经验，采用问、看、听、摸、闻等方法了解液压系统工作情况，准确判断故障的部位，做法如下：

      （１）向操作及维修（含机械、电气人员）了解设备运行状况。包括：液压系统工作有无异常；zui近一次液压油检测清洁度的时间及结果；zui近一次滤芯清洗和更换时间；故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统、电气控制反馈元件、控制系统、输入、输出模块等方面是否出现过、存在哪些波动、不正常现象，需逐一进行了解、分析。

      （２）观察液压系统压力、速度、油液、泄漏、抖动、振动、电气系统的电流、电压、流量、输入反馈等曲线图形有无变化。

      （３）听液压系统的有无冲击声、是否有吸入空气的噪声，电气控制系统等有无异常声响。

      （４）摸温升、感受管路液体流量的大小、管路及液压缸抖动和振动频率与其他支路有无区别。

 

３液压、电气系统原理图判断法

      查看系统原理图，梳理从动力元件、控制元件、辅助元件（附件）、执行元件（液压缸、液压马达）、工作介质等各液压系统元件。限位开关、压力传感器、位移传感器、控制系统、ＰＬＣ系统、输入和输出模块等电气控制原理图各元器件之间的逻辑、反馈关系，综合分析判断系统出现的故障元器件，是目前维修及工程技术人员常用的方法，它要求维修及工程技术人员具有一定机、电、液专业知识和实际维修技能，熟练掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能，对维修、工程技术人员的素质提出了更高的要求，具备了综合素质，才能及时判断、准确的找出故障产生的部位。如磁性浮子液位计低报警停泵了，到液压站一看，液位还挺高，原因有几点：

      （１）泵停了系统的油回来一部分，掩盖了低低液位报警的现象。

      （２）模拟量磁性浮子液位计设定油位，比开关量的液位开关高得多，模拟量报警引起的停泵。

      （３）没有及时补充工作液，认为油液不少，不影响生产、人为的一次一次挪动液位开关，使液位开关与模拟量磁性浮子液位计设定值相差大。

      （４）模拟量磁性浮子液位计设定的停泵值，没有考虑实际情况的变化，液压、电气人员沟通不到位。

 

４综合分析法

      大多液压问题分析、处理是以上方法的综合运用，特别是比例、伺服高压液压系统需综合运用以上两个方法，辅助必要检测设备：比例阀检测仪、伺服阀检测仪、液压状态连接器、ＰＤＩ记录、比例阀、伺服阀的输入反馈信号的曲线图等必要的工具进行综合判断、分析。常见的故障有：零件磨损、弹簧管破裂、锐变损坏、锐变变钝、管路进入异物、阀芯卡死（阀无流量或压力输出）、阀输出流量或压力过大或不可控、阀反应迟钝、响应降低。零偏增大、阀输出流量或压力（或执行机构速度或力）不能连续控制、偏差压力油口和回油口接反、阀零位不稳（阀内部螺钉或机构松动，或外调零调机构未锁紧或控制级中有污物）、油路的堵塞、系统出现抖动或振动（频率较高）、系统变慢（频率较低）、连接错误所造成的损坏、电缆损坏、外引线断路或短路、绝缘变差、电插头焊点脱落或脱焊、接头松动、密封件老化、密封损坏或漏装导致油液（乳化液）渗入线路板、电阻损坏、通道不通等故障。

 

      启发：通过理论培训与实践相结合，加强岗位练兵，注重实际操作技能，不但要提高自己的机械、液压方面技术理论知识，而且要提高学习电气方面知识，一样不可缺必少，各专业之间要互相渗透、要互相学习、互相授课，分享工作经验，提高综合技能。为尽快的找出引起故障的具体元器件和控制元件，创造条件，“台上一分钟，台下十年功”平时注意修炼内功、开拓视野、丰富自己、壮大自己，要敬重自己的事业，热爱自己从事的工作岗位，“干一行、爱一行、钻一行”，发扬“打出去、冲上去、敢打必胜”的敬业精神，将自己价值观的充分融入的敬业集团理念中去，不断的开拓创新，主动拓宽自己的知识视野，不断改进和积极探索工作新思路、新途径、新方法，一如既往的虚心向不同专业人士学习，提高自己的技术水平。做好预防性维护和维修，提高油品的清洁度、减少了故障停机的发生，降低生产成本，提高设备作业率，进行技术创新和改造、降本增效、是现代化、自动化生产线设备稳定、高效运行的前提，且势在必行、刻不容缓。