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磁翻板液位计在火电厂酸碱系统运行中的问题及优化

摘 要: 本文分析了火电厂浓硫酸系统、盐酸系统、酸碱泵及酸碱废水管道系统运行中出现的泄漏,污染环境问题及存在的人身伤害风险,通过浓硫酸计量箱材质用 304 不锈钢代替碳钢、采用不同浓度的酸液解决了浓硫酸系统的泄漏和管道结晶问题。盐酸系统通过优化磁翻板液位计,增加中和式酸雾吸收器确保无环保问题,酸槽由碳钢衬胶更换为聚乙烯材质提高了设备的安全性能。使用气泵代替离心泵,规范人员操作解决了卸酸碱时泄漏问题; 排水管道使用聚乙烯三层结构防腐、优化管道布置解决了废水外漏引起的环境污染问题。本文同时提出应提高酸碱区域的自动化水平、加强外来人员的操作管控更有利于酸碱设备安全运行的建议。

 

引言

本厂装机容量 1960MW,全厂酸碱系统主要包括一二期精处理酸碱系统、锅炉给补水处理酸碱系统、循环水浓硫酸系统及工业废水处理酸碱调节系统。使用的酸碱有 30% 的盐酸、30% 的离子膜碱、98% 的浓硫酸,均属于腐蚀性物质。运行过程中,酸碱系统经常发生泄露,这不仅在经济方面产生了巨大的损失,还增大了相关人员受到生命安全危险的几率,严重时可能会危及生命。 

 

1 浓硫酸系统

 

本厂采用 2 个室内高位酸槽,2 个酸计量箱,3 台酸计量泵方式,因循环水加药间距化学程控室较远,采用就地操作,无远程控制。高位酸槽和计量箱材质是碳钢。

 

1. 1 存在问题

 

1. 1. 1 浓硫酸计量箱、管道及计量泵多次泄露,箱体有渗漏,导致地面有大量浓硫酸,腐蚀地基,导致地面强烈腐蚀,严重到使就地电磁阀柜倾斜。统计一年内该系统共发生 17 次泄露,安全形势极其严峻。

1. 1. 2 加硫酸管道结晶。所在地区年平均zui低气温高于零度,所以设计硫酸浓度为 98% 。但在极端特殊天气偶尔达到零下,而浓度 98% 的浓硫酸,凝固点0. 7℃,导致管道整体结晶堵塞。

1. 1. 3 原设计是酸车直接对接卸酸泵的入口管道,当车身较长时,受位置限制,槽车不能开近酸泵,连接管道较长,为减少管道里的气体,人员需抬起管道先放一部分酸,再连接管道,操作时泄漏的风险较大。

 

1. 2 优化

1. 2. 1 改变系统材质。原计量箱材质选择普通碳钢。现酸储槽除外全系统改为 304 不锈钢。硫酸罐有多种材质,硫酸产品浓度一般有: 77. 67% 、93% 、98% 、99% 、100% 。表 1 列出了浓硫酸对碳钢、304 和316 不锈钢的腐蚀速率。

表 1 碳钢、304、316 不锈钢在浓硫酸中的腐蚀速率

盐酸系统通过优化磁翻板液位计,增加中和式酸雾吸收器确保无环保问题,酸槽由碳钢衬胶更换为聚乙烯材质提高了设备的安全性能。

              由表 1 可以看出,浓硫酸对碳钢的腐蚀速率要大于对 304 和 316 不锈钢的腐蚀速率,原设计为碳钢材质,在保持一定的腐蚀裕量储存的情况下,一般是可以接受的[1]。所以,通常常温下使用的浓硫酸储罐选择碳钢材料就可以满足要求[2],但实际运行效果较差。浓度为 80% ~ 99. 5% 的硫酸,温度小于 50℃ 时,对碳钢的腐蚀速率≤1. 02mm /a,对 304 不锈钢的腐蚀速率是 0. 38mm /a,远低于碳钢的腐蚀速率。考虑性价比及安全性,选择不锈钢 304,更换后运行 2 年浓硫酸系统没有出现过泄露。

1. 2. 2 由采购一种浓度的硫酸改为两种: 室温在5℃以上,使用 98% 浓硫酸; 当环境温度低于 5℃,换 用 93% 的硫酸。所有管道阀门加装伴热带,特别是计量泵到循环水前池在室外的管道。

H2O 和 H2SO4二元相图

由图 1 可知,不同浓度硫酸凝固点不同,有几个zui低的 凝 固 点[3]: 浓 度 93% ,凝固 点 - 34℃ ; 浓 度98% ,凝固点 0. 7℃ ; 所以当环境温度低于 5℃,使用93% 的硫酸就可有效解决结晶问题。

1. 2. 3 增加卸酸槽。酸槽为 2 个 20m3 的容量,现在酸泵入口处增加一个 5m3 的酸槽,约为运酸槽容积1 /3 左右。采用自流方式,槽车内的浓硫酸先流入一个卸酸槽,再用泵输送到硫酸储罐,卸酸泵流量与自流卸酸流量一致。泵出口管道设置排气阀及排污管,排气门排污阀,解决向酸槽进酸时因有气体导致不能吸酸,同时也避免人员抬高管道排气导致泄漏及人身伤害,消除卸酸过程存在的安全隐患。 2 盐酸系统补给水系统和精处理系统的盐酸罐共 6 个,均采用碳钢衬胶,内部塑料球覆盖液面,高位酸槽加计量箱方式,每 2 个酸槽共用一个喷淋式酸雾吸收器,每 2个计量箱共用一个喷淋式酸雾吸收器。

 

2. 1 存在问题

2. 1. 1 补给水区域卸盐酸时酸雾吸收器喷出大量酸雾,导致附近办公楼都有酸味,污染环境。同时酸雾吸收器按要求保持长流水状态,不符合现行环保要求。为了防治跑冒滴漏,为节约用水,将进水阀直接关闭,导致酸雾收集到吸收器后直通大气,酸雾吸收器不能真正启用。

2. 1. 2 一期精处理区域酸槽磁翻板液位计和罐体无隔断门,设计不合理。盐酸是挥发性很强的化学品,一旦设备出现缝隙,就会发生渗漏。精处理区域发生磁翻板液位计的排污门外漏,无法紧急隔离,只能用大量水冲洗至废水池,将酸储罐内的酸液用泵全部导出,隔离检修非常困难,对环境污染较大。

2. 1. 3 盐酸槽采用碳钢衬胶防腐,随着使用年限的增加,酸槽内橡胶衬里出现老化、松动、穿孔等现象,性能会逐步下降,老化后橡胶防腐效果大大降低。一期补给水及精处理区域的酸槽用 5 年后大修检查发现内部均有脱落现象。

 

2. 2 优化

2. 2. 1 加装碱液中和式酸雾吸收器,将两种酸雾吸收器并联使用,即平时正常接入碱液中和式酸雾吸收器,中和式酸雾吸收器不需要常年喷水,与喷淋填料式相比可以节约用水。卸酸时使用原有的喷淋填料式酸雾吸收器,解决了卸料时酸雾喷出问题。

2. 2. 2 将酸槽磁翻板液位计更换为 SC- UHZ 系列酸碱计量槽磁翻板液位计,见图 2,新磁翻板液位计是由主体、磁浮子、传感器、变送器和翻板指示器五部分组成。特点是液体介质与指示器完全隔离,所以在任何情况下都非常安全、可靠、耐用,磁翻板液位计配有液位报警、控制开关,可实现液位或界位的上、下限越位报警,控制或连锁; 配有静压式液位变送器或干簧 - 电阻式液位变送器,可实现远距离指示、检测、记录与控制。盐酸系统的安全系数大大提高。

UHZ 系列酸碱计量槽液位计

2. 2. 3 酸槽由碳钢衬胶更换为聚乙烯材质,运行使用 2 年后检查罐体完好。 3 卸酸碱泵原来用的卸酸碱泵是 FSB 型氟塑料合金离心泵,泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯( F46) ,泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型,轴封采用外装式波纹管机械密封。 

 

3. 1 存在问题

3. 1. 1 多次出现泵体漏酸,法兰垫片、机械密封、密封圈、螺栓等密封件在酸碱环境下老化导致。

3. 1. 2 由于离心泵不能全部打空,容易烧电机,所以卸酸结束时进口管道上都会存留一定的酸碱液,停泵后,拆除连接管道时会有酸碱液流出,酸雾易扩散,如果操作不当,人员接触到泄漏酸碱会造成伤害,吸入酸雾会造成呼吸道灼伤,且对酸碱区域内设备也有一定的腐蚀。

3. 1. 3 泵运行时需要排气,排气管道可能会带出酸碱液及酸雾,存在安全隐患。

 

3. 2 优化

3. 2. 1 更换为 All - Flo 气动隔膜泵,见图 3。主气阀由自润滑材料活性氧化铝做成梭形结构,使材料达到zui大润滑性,无需额外添加润滑; 气阀组件数量少,备件更换费用较低; 无通风孔设计,且阀芯为塑料材质,使其能忍受较“脏”和“湿润”的气源; 即使膜片破裂,也不用担心输送的酸碱性介质进入空气室腐蚀中心腔体; 一体成型的结构避免了泄露的发生。

 All - Flo 气动隔膜泵

3. 2. 2 规范操作: ①使用耐盐酸腐蚀的可挠性非金属卸酸软管,卸酸前将连接的软管中间用支架固定好,与槽车和泵入口接头用钢丝固定,防止管道脱落造成酸泄漏; 软管插入卸酸口后,两者之间有少许间隙,用透明胶带缠绕密封或用吸水毛巾环绕缠裹即可。②使用卸酸碱泵时应先检查泵所需的zui小进气压力和zui低耗气量是否满足,如果隔膜泵在几小时内不启动,断开气源。③卸酸结束,将软管中的残余少量酸碱液倒进入口水池,操作软管时要避免盐酸碱液体漏到地面。开大现场冲洗水,及时做好水封,避免盐酸大量挥发。

 

4 酸碱废水管道

二期精处理高位酸槽到计量箱管道采用沟道布置,且沟道内还有其他排水管道,盖板密封。一期废水管道单独沟道布置,采用玻璃钢材质,运行 20 年没出现过渗漏。

 

4. 1 出现问题

4. 1. 1 二期计量箱进酸时,高位酸槽液位下降很快,但计量箱液位上涨缓慢,判断为管道泄漏。排查漏点工作量大,每一个盖板拆掉密封才能打开,且泄漏的酸液将相邻的排水管道外部腐蚀,后期二期精处理再生时,外排水流量突增,排查发现排水管已被腐蚀破洞。

4. 1. 2 二期酸碱废水管道使用衬胶防腐,正常排水时无渗漏。为调整排水的偏酸性,废水管道引入冲渣水,冲渣水呈碱性。但主机冲渣水有颗粒性物质时,易破坏衬胶,运行不到三个月就出现管道因衬胶破损导致腐蚀泄漏。

 

4. 2 优化

4. 2. 1 将沟道布置的管道全封闭式盖板改为格栅式盖板,发生酸碱泄漏时能及时发现。废水管道改为架空敷设,布置占地小,不影响人行通道,且轻微的泄漏易发现。

4. 2. 2 排水水质复杂,使用聚乙烯三层结构防腐蚀技术,重新更换成聚乙烯管道。运行半年无渗漏。 

 

5 结论及建议

 

5. 1 通过对卸酸碱泵更换,浓硫酸系统的优化,及盐酸系统增加酸雾吸收器和优化磁翻板液位计,化学整个酸碱系统的操作量下降,风险降低,安全系数大大提高。

5. 2 循环水加浓硫酸系统应提高自动化程度,简化工艺系统。取消 2 个酸计量箱,酸槽出口直接连接计量泵,加装在线 pH 计,用在线循环水 pH 值对计量泵进行精确控制,减少了设备漏点,使计量更加准确,减少人员现场操作阀门,有益于循环水安全运行。

5. 3 为及时发现池内形成的内部腐蚀,放酸碱等腐蚀性废水的池体,宜采用栅格型盖板类加盖代替全密封水泥盖板。

5. 4 在线酸碱浓度计应采用单独取样管,与系统由一次门隔开,便于检修。电极直接插入管道式检修非常困难,不建议使用。

5. 5 可用酸碱喷射器替代酸碱计量泵,减少泄漏,方便检修。

5. 6 酸碱操作中的安全控制,人的因素很重要,尤其是对配合卸酸碱的厂家人员的管控。

 
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