气体分离系统被认为是中国1000兆瓦核电站高低压涡轮之间的关键系统。来自高压涡轮的蒸汽包含14％的水分，因此有必要在将蒸汽供入低压涡轮之前先对其进行除湿。然后再次加热该蒸汽。冷凝水被收集并在带有排水槽的水箱中进行处理。该冷凝罐在气体分离系统中起着重要作用。废水箱中的水不得超过一定水平。因为：如果水箱太满，就有水进入气体分离系统的风险，这反过来又会增加蒸汽中的水含量，从而损坏低压涡轮机。因此，在那里安装的液位测量仪器执行了重要任务，以安全有效地运行气体分离系统和涡轮机。

在直径为2米的球形储罐中，运行条件​​非常恶劣：

 

处理温度280°C 

压力66巴

         上一级别的仪器：另一家制造商的制导雷达液位计

         每个储罐三个液位变送器，以2选3的选择电路工作

使用该系统，将三个测量值的平均值作为水箱中的水位输出。这三个测量仪器直接安装在容器中，而不是安装在旁通管中。

 

传感器必须承受高压和高温

         蒸汽的高压尤其导致许多困难。即使是zui小的水滴也可以高速产生巨大的能量，并侵蚀许多材料。在该应用中，蒸汽也在多个地方反复引起问题。

 

 第一个弱点：垫片

         这些是必需的，否则，当发生强烈振动或机械冲击时，棒状探头会接触到同轴管，这又将导致错误的测量值。这些垫片是由PEEK制成的，并反复受到热蒸汽的侵蚀，变脆并zui终破裂。始终存在垫片的一部分折断并进入蒸汽系统的危险，从而危及涡轮机的安全可靠运行。每次维修涡轮机时，操作员都能通过更换同轴探头来保持运转。

 

第二个弱点：过程与传感器之间的密封

         蒸汽穿过密封系统并进入传感器外壳。这一次又一次地损坏了仪器。事后回想起来，传感器的O形密封圈只能承受高达150°C的温度，而PEEK绝缘材料的温度极限为250°C。因此，两个温度极限都大大低于280°C的过程温度C.

         介电常数根据介质的压力和温度而变化。蒸汽的介电常数比空气高。结果，微波在蒸汽中的传播速度降低。因此，测量仪器指示的水平低于实际水平。尽管此测量误差得到了补偿，但结果根本不够准确。

         在过程开始时，三个现场仪器的测量偏差始终小于20 mm，但这仅适用于冷却状态。一旦涡轮系统启动，过程温度和冷凝水箱中的压力增加，测量偏差便逐渐增加，并达到100 mm或更大。在此，操作员也多年来一直采用一种变通方法，即每次偏差变得太大时都要校正测量值。

 

引导雷达液位计SANCHANG作为问题解决者

 

尽管如此，操作员对此还是不满意，并开始寻找另一种解决方案。

 

         across负责任的工程​​师在遇到带有蒸汽补偿的液位变送器SANCHANG 86时发现了他们想要的东西。这种坚固的传感器可进行连续的液位和界面测量，尤其是在极端温度和压力条件下的应用中，已确立了自己的地位。该设备在联接器中具有陶瓷绝缘和石墨密封，可承受高达400 bar的压力和高达450°C的温度下的蒸汽渗透。 

 

         这是安全，无故障运行的关键，因为它可以防止蒸汽进入电子设备。有效排除了以前仪器存在的蒸汽泄漏问题。同轴探头中的垫片也由陶瓷制成，并且机械稳定性足以承受蒸汽系统的振动和冲击。

还为这种制导雷达液位计开发了一种解决介电常数波动问题的好方法：创新的蒸汽补偿系统。这极大地提高了测量精度。SANCHANG 86使用参考距离来补偿由高压蒸汽引起的偏差。该距离越长，测量越精确。SANCHANG 86具有市场上zui长的参考距离。