新的和困难的挑战

       陆上石油和天然气行业面临着新的艰巨挑战，上游石油和天然气需要IIoT和防腐型磁翻板液位计。除了当今油价低迷带来的明显成本压力外，其他障碍也使经营盈利上游油气需求IIoT业务变得困难。例如，要求操作员监视和管理越来越大的领域。一些领域，例如德克萨斯州的Eagle Ford，现在的面积超过800平方英里（2,000平方公里）。得克萨斯州的二叠纪，美国东部的马塞勒斯和北达科他州的巴肯等油田也有广阔的业务范围。

另一个关键因素是，许多油田，尤其是非常规油藏，正在进入“棕地”阶段，重点从钻井和完井活动转向优化现有生产资产。   

       现场磁翻板液位计技术领域也在迅速发展。传感器变得越来越智能，现在可以进行新的不同测量。这包括由过程变量传感器生成的附加值，由振动传感器生成的波形数据，以及用作分布式传感器的光纤电缆，这些电缆沿电缆每米测量一次。现在，操作员还必须理解并应对与所有智能OEM设备（泵，气门，发动机等）相关的一组新数据，这些数据带有嵌入式传感器来生成性能和设备运行状况数据。

现场防腐型磁翻板液位计必须帮助改善财务绩效

       那么，现场防腐型磁翻板液位计如何帮助陆上陆上石油和天然气行业应对这些挑战？一方面，公司正在上游油气需求IIoT寻求现场磁翻板液位计以帮助降低成本并提高产量。

       尽管该行业已大大降低了钻井和完井成本；生产操作不一定是这种情况。降低成本的一种新策略是使用“例外管理”。在这里，现场磁翻板液位计处理日常任务，例如监视和控制流量以及罐的液位，而现场工作人员则被指导从事更高价值的工作。因此，现场工作人员可以将注意力集中在针对特定任务的井场行程上，以处理正常工作条件下的异常情况，而不仅仅是走收集数据的路线。这样可减少熟练工人的“挡风玻璃时间”，从而减少了劳动成本，并由于减少了驾驶而提高了安全性。

       还要求现场磁翻板液位计通过提供更频繁的数据来帮助优化生产来提高收入。这使操作员可以在诸如野外钻探和油井干预等领域做出更明智的决策，以帮助降低成本并提高可靠性。来自传感器的实时资产数据为设备运行状况监视系统提供了可靠性，并减少了计划外的停机。诸如油箱液位之类的监控数据可以在必须关闭井之前警告操作员-从而提高产量。化学处理监控可以帮助确保上游油气需求IIoT井场中有足够的化学药品，并以正确的速率进行配药。这会导致关井次数减少，并降低化学品成本。

       为了优化投资，必须缩短“首次试油”的时间。拥有者-运营者可能需要花费数年时间来构建私有基础结构的日子已经一去不复返了。市场需要更快的时间来采油。现场防腐型磁翻板液位计必须通过扩展到更大的运营领域来提供更快的实施。

布朗菲尔德项目呈现出不同的优先级

       成熟领域中的“布朗菲尔德”项目与新兴领域相比具有不同的优先级。在这里，防腐型磁翻板液位计系统必须帮助解决资产完整性管理问题，以确保长期性能。防腐型磁翻板液位计可用于捕获腐蚀，井的完整性和设备可靠性信息。还可以使用防腐型磁翻板液位计来支持增强的生产回收方法，以帮助提高估计的zui终回收率（EUR）。这将防腐型磁翻板液位计控制进一步带入该领域，以优化增强型回收设备，例如泵式千斤顶和潜水电泵（ESP）。还需要这些附加数据来评估各种干预方法的性能，以优化对油井干预的投资。

新数据暗示新问题

       上游油气需求IIoT另一个巨大的含义是，现场防腐型磁翻板液位计系统必须扩展以应对新数据的浪潮。一些井场每天产生多达TB的数据。现场磁翻板液位计系统必须不断发展，以便能够通信，存储，分析和可视化这些新数据。传统系统过于昂贵，无法扩展，而且无法扩展到“大数据”和预测分析的新世界。而且，后端数据存储系统必须比常规的历史存储系统更多，才能处理增加的数据量和各种数据。 

上游油气需求IIoT物联网可以帮助应对这些挑战

       为了以安全，经济高效的方式应对这些新的防腐型磁翻板液位计挑战，所有者运营商已开始实施支持工业物联网（IIoT）的企业架构，其中来自连接的现场传感器和设备的适当非控制数据将绕过传统的过程控制网络。这有助于确保关键过程控制数据的安全性和确定性，同时使有价值的数据可用于资产管理，库存控制和其他企业级系统。ARC咨询小组认为，在陆上石油和天然气应用中IIoT实施的“zui佳地点”是在设备健康，腐蚀监测和生产化学管理等领域。