目前国内大部分液化烃球罐采用人工手动脱水，液化烃罐区内每台球罐设置1套二次脱水罐，整个罐区设置1台污水收集罐。液化烃球罐底部通过管道与二次脱水罐联通，脱水罐设有磁翻板式液位计、压力表和安全阀等，安全阀出口与低压瓦斯管道联通，区域内所有二次脱水罐出口管道联通至污水收集罐，污水收集罐出口与含油污水管网连接，主要流程如图1所示。

        自动脱水装置在使用过程中，应及时准确检测出脱水罐内的油水界面，以便判断脱水作业过程。装置采用磁翻板式液位计，依据浮子密度在油、水介质中声学特性差异，精准识别罐内油水界面。装置配有磁翻板式液位计，操作人员可通过磁翻板式液位计所显示的脱水罐油水界位校核非接触式超声波油水检测传感器及控制功能的正确性。

        然后磁翻板式液位计选配4-20mA信号远传，输出给采集控制系统，再系统里设置上下限报警控制，实现自动脱水的应用。

        自动脱水装置主要设备包括脱水罐、进水阀、出水阀、磁翻板式液位计、安全阀等，自动脱水单元的设计能力可达到3m³/h, 通常情况下，液化烃球罐每天脱水一次，每次脱水量小于50L, 装置内管道污水流速可控制在2m/s以下。

        脱水过程如下：当球罐内有水时，由于密度差的作用，水因为比重大而自动流入脱水罐，脱水罐内的烃类介质自动返回球罐，实现了球罐内的水与脱水罐内的烃类介质自动交换。当自动脱水单元脱水罐磁翻板式液位计高位(S1) 检测信号为“水”时，进水阀关闭，系统自检正常且达到预设沉降时间，脱水阀打开，脱水罐内的水在介质的饱和蒸气压作用下经管道排入污水收集与输送单元的污水罐。当自动脱水单元内的“油水界面”下降至脱水罐磁翻板式液位计低位(S2) 的位置时，磁翻板式液位计低位的检测信号为“油”，脱水阀关闭，本次脱水过程结束。当磁翻板式液位计低低位(S3) 检测信号为“油”时，SIS系统输出故障联锁信号，关闭本单元进水阀、脱水阀。各单罐含油污水收集后进入二级自动脱水装置，脱水过程与一级自动脱水系统类似。

        经过两级自动脱水装置，将zui大限度降低液化烃泄漏至含油污水管网，极大降低了安全风险。

        根据目前国内液化烃球罐手动脱水设施存在的安全隐患，提出了一种球罐自动脱水设施，该设施具有智能自动脱水、油水检测准确、日常维护便利以及本质安全等诸多优点，可提高现场自动化程度、降低现场操作强度、zui大限度降低安全风险。建议大力推广液化烃球罐自动脱水装置，有条件的企业应结合自身发展需要，积极应用，确保液化烃球罐脱水作业本质安全。