第一：在储罐选型上尽量选用工厂定型产品或绘制小 样图供订货用。对于原料药工厂地上立式储罐而言， 通常在储罐罐底zui低点处设置出料口。在储罐侧下 方设置测温口，测温口倾斜向下，储罐上温度测量元 件的插入深度不宜大于 400 mm[4]，一般插入罐内深 度约 300 mm 即可。考虑到温度仪表需要周期性校验， 储罐测温口宜采用测温套管形式，这样更换温度仪表 时就不会影响溶剂的储存，且杜绝了所存介质对温度 探头的腐蚀。储罐侧面上下位置应有磁翻板液位计接 口，并留有阀门，便于更换磁翻板液位计。

 

第二：例如，侧置磁翻板式液位计，其与容器之间通过侧凸缘连接，使磁翻板液位计内的变化与容器内的变化实际相符。液体计腔体内的浮柱与液体计腔体外的磁翻板，以及相应的一套磁系统。圆柱浮子通过磁场作用于翻盘中的翻珠和开关中的磁性元件，使液面传递。

 

阀体与阀瓣配合使用，以控制输送介质。气门关闭后，气门进气端与出气端的压力不同，会产生压差，在气门开启瞬间，压差的存在会引起介质通过气门时，对气门部件和管道的瞬间冲击，引起气门振动，并伴随噪音产生。震动会影响阀门及其连接管道的密封性和使用寿命，也会影响其它检测用设备。对于一些特殊高压工况，尤其是高压管道系统中使用的阀门，其振动异常剧烈，无法满足运行平稳、振动幅度小、噪声低的要求。

 

第三：原料药工厂罐区自控设计主要针对四大参数：液位，流速，压力，温度。目前罐区储罐常用的液位测量仪表有：差压式液位计、磁翻板液位计、雷达液位计等，罐区液位仪表要求高精度、多功能、高度自动化，对于黏度大、腐蚀性的介质，应尽量避免采用接触式的液位计，对于易挥发的介质则尽量避免采用雷达液位计等波传输类的液位计。另外，其他常用的带远传功能的测量仪表有：质量流量计、热电阻温度传感器、压力传感器等。考虑到原料药工厂罐区通常为常温常压储罐，故其中zui重要的自控参数是储罐液位和管道流速控制。原料药工厂罐区安全风险较大的自控偏差事故有：因液位过高而发生溢罐事故，因液位过低而发生打空烧泵事故，因管道内溶剂流速过快产生静电安全隐患。原料药工厂罐区自控设计应注重合法合规、安全实用，经济合理、技术成熟，确保人身安全、减少财产损失。