液位计相关文章

一种玻璃管液位计除垢器的应用

日期：2018-04-02 来源：作者：

摘要：玻璃管量油一直是油田主要的量油方式。但由于设备运行状况及人为因素，使油井计量工作受到影响。导致计量不准确，严重影响输差问题时有发生。根据这种情况，分析了玻璃管液位计使用时存在的问题，和日常处理除垢方法存在问题，针对这些问题研制出一种玻璃管液位计除垢器。减少了采用原清洗方面拆装玻璃管清洗时，玻璃管易碎等产生不必要的浪费，清洗效率提高150%。

1存在问题

1.1使用时存在的问题

随着油田开采时间延长，计量间分离器逐渐老化、清淤维护不及时，表现为分离器内管线腐蚀穿孔、泥沙堵塞、油井管线堵、油井动液面低等，导致单井量油值不反映真实水平，影响油井资料录取全准率，所以切实提高油井单井计量的准确度，为油田动态分析提供可靠依据[1]。

1.2常用除垢方法存在的问题

1）冲洗分离器玻璃管液位计，保证计量间分离器畅通。拆卸玻璃管上下考壳阀门，取下玻璃管直接冲洗。这种冲洗长期反复操作，易导致玻璃管碎裂，造成材料浪费。由于操作不当，安装玻璃管时，玻璃管与上下考壳的连接处密封不严，造成油气泄漏、二次环境污染，计量间内存在安全隐患[2]。

2）通过倒井口流程，启用站上热洗泵，进行内部循环液加温冲洗玻璃管，该操作会受人员\时间等多方面条件限制。而且热洗过后，产量还要有一定的恢复期，严重影响单井日产量计量的准确性[3]。

2玻璃管液位计除垢器概述

2.1结构及连接方法

主要由内部环型碳钢、聚四氟乙烯密封胶圈、外环型强磁环三部分组成。连接方法：将聚四氟乙烯密封胶圈（图1）套在内部环型碳钢凹槽

（图2）内，放置于玻璃管内壁；外环型强磁环

（图3）套在玻璃管外壁，组件的三维立体模拟效果图[4]见图4。

2.2工作原理

内部密封胶圈套在内部环型碳钢的凹槽内，安装玻璃管与连通器阀门的同时，把内部环型碳钢及凹槽内部密封胶圈装入玻璃管内壁。依靠玻璃管外部的外环型强磁环上下滑动，带动内部环型碳钢及凹槽内部密封胶圈在管内上下移动，将玻璃管内壁上的油和垢刮下，利用量油时玻璃管内流动的液流将刮下的油和垢带走，从而达到玻璃管内壁清洁的目的。

2.3技术参数

玻璃管除垢器技术参数见表1。

3现场试验及应用

2017年1—6月，该装置在第一采油厂第二油矿206采油队8座计量间投入使用。该方法冲洗需用时1h，排放混合液5000mL左右。冲洗需要将掺水加热提温倒井冲洗玻璃管大约用时2h左右，且影响单井日产量计量的准确性。而使用玻璃管液位除垢器后，每次做往返1～2次，用时5～10s，可使玻璃管液位计内壁清洁一新。使用除垢器前后效果应用对比见图 5。