雷达液位计在莱城发电厂脱硫地坑液位测量系统改造

故障率。

 

 

        莱城发电厂是华电国际公司的全资企业，是国家“九五”计划和山东电力重点建设项目目前机组装机容量为40*330WM。随着人们环保意识的逐渐增强，被誉为“鲁中明珠”的莱城发电厂顺应潮流，依靠科技进步，清洁生产，提高资源利用效率，减少污染物的产生，防治环境污染和生态破坏。脱硫、脱销、湿式电除尘等节能减排系统应运而生。莱城发电厂脱硫系统采用的是石灰石湿法烟气脱硫，吸收塔地坑收集各类冲洗设备的冲洗水及浆液。脱硫液位缺陷率高对机组运行的安全性造成一定危害，如果地坑区域液位监视不到位，就有可能发生地坑溢流，造成石灰石浆液浪费并且影响环境，地坑液位指示不准，造成地坑泵的频繁启停，影响泵的使用安全及使用寿命，也会造成电量浪费。因此，地坑液位的正确监视就显得尤为重要。通过深入现场实际调查和查阅莱城发电厂缺陷管理 FAM 系统以下为 2016年 7 月 -9 月吸收塔地坑液位计故障缺陷调查统计：2016 年 7 月份地坑区域缺陷统计共 37 条，8 月份 35 条，9 月份 41 条，月平均缺陷为 38 条，单个液位计每月故障次数达 6 条之多。以上数据可以看出脱硫地坑区域的故障率非常频繁，随之而来的就是高额的检修成本。为了提高吸收塔地坑泵的运行安全、稳定性，制定目标：降低脱硫地坑液位计故障率。将每月三十多次的故障率降低到十次以下，控制液位检测系统的稳定性，保证溢流现象的零发生。

 

        莱城电厂吸收塔地坑区域使用的是差压是液位计，测量原理是利用容器内的液位改变时，由液柱产生的静压也相应变化的原理工作，计算公式：PA-PB=ρgH当用差压式液位计来测量液位时，若被测容器是敞口的，气象压力为大气压，则差压计的负压室通大气就可以了，这时也可以用压力计来直接测量液位高低。从人员、机器、原料、方法、环境等方面全方位分析造成脱硫地坑液位计故障频发的因素。总结出影响液位计准确测量的两个主要因素：变送器取样管堵塞、漏气；回收泵启停影响对液位计测量影响zui大。对主要因素的剖析、讨论，得出结论 : 因为地坑空间狭小，地坑的各个安装位置都受泵启停影响明显，由此分析，差压式液位计测量并不适合当前工作环境，拟改造成非接触式测量。

 

        经过市场调查，非接触式测量主要有超声波液位计、低频电磁波雷达液位计、高频电磁波雷达液位计三种，都是通过接收发射液面后反射的波来计算到液面距离，再用总高度减去液位计距离液面高度，算出地坑浆液高度。高频电磁波雷达液位计测量精度高，但是价格昂贵；超声波液位计精度比较低，检测容易有盲区；低频电磁波雷达液位不需传输介质，能用于挥发介质的液位测量；非接触式测量，不受被测液体物理特性影响。因此，本着节约成本的原则，zui终选择使用低频电磁波雷达液位计，对脱硫 #1 地坑一级塔液位计进行改造试验。

 

        通过在地坑盖板位置打孔，加装固定法兰盘来安装低频电磁波雷达液位计。改造完成后，对脱硫 #1 地坑一级塔液位计三个月内故障缺陷统计，十月份 0 条缺陷，十一月份 5 条，十二月份 5 条。通过三个月的缺陷统计可以看出低频电磁波雷达液位计使用后效果明显，缺陷大大减少，十月份甚至一条缺陷都不再发生，但是十一、十二月份突然缺陷数目增加。经调查取证，冬季环境温度降低，浆液含有的大量水汽液化明显，在液位计探头表面凝结现象明显，造成液位计故障频发。而且打孔安装有个zui大问题是液位快速上涨时，由于液位计存在死区，如果没有及时准确测量液位的变化来启动回收泵，会发生超出测量范围，造成溢浆现象。

 

        高频电磁波雷达液位计对水汽穿透效果更好，不受水汽影响。只能妥协于环境的恶劣，靠花钱、靠增加检修成本来解决问题吗？这不是明智的做法，更不是正确的态度。肩负不怕苦，不服输的工作作风，经过多次现场考量，开会讨论终于想出了解决方案。在地坑孔洞上方加装支架，架高低频雷达液位计的作业高度，增大浆液蒸汽与环境空气的接触面积，更利于水汽的挥发，同时消除了低频雷达液位计的测量死区，提高了测量精度。出于对装置安全考虑，后期对支架加装护栏，防止异物进入地坑，造成回收泵卡涩故障；为了增加低频雷达液位计工作的可靠性，对其进行防雨保护，加装钢化防雨罩，即防雨雪造成设备损坏，又防止重物磕碰造成设备破损；敷装伴热电缆，防止极寒天气造成设备死机。二次改善后，对 #1 地坑一级塔液位计缺陷进行三个月的缺陷统计，月缺陷率仅为 0.5 条，脱硫地坑液位故障问题基本得到解决，电磁波雷达液位计改造效果明显，达到了预期效果，目标实现！对其他地坑液位计进行推广，改造完成后，脱硫所有地坑区域液位计每月缺陷总数不超过 4 条。

 

        改造项目达到了预期目标，减少了工作量，提高了设备运行的可靠性。以点带面，鼓励班组成员，在日常巡检和消缺过程中积极发现问题，结合现场环境，开动脑筋，主动思考，探索改造缺陷频发设备的好办法。有力地提升了技术水平，而且在工作方面确实有效得降低了脱硫地坑方面的缺陷率，保证了安全生产，为企业发展带来了可观的经济效益。