磁性翻柱液位计(UHZ-52Z)在液氨贮槽及分离器上的应用

 

1　磁翻柱液位计(UHZ-52Z)简介

       UHZ-52Z磁翻柱液位计是由三畅仪表生产,可用于各种塔、罐、槽、球形容器及锅炉等设备的介质液位检测。它可以做到高密封,防泄漏和适应高压、高温、腐蚀性条件下的液位测量,具有可靠的安全性,它弥补了玻璃板(玻璃管)液位计指示不清晰,易破碎的不足,不受高、低温度剧变的影响,全过程测量无盲区,显示醒目、读数直观、且测量范围大。特别是现场指示部分由于不与液体介质直接接触,所以对高温、高压、高粘度、有毒、有害、强腐蚀性介质更显其优越性。图1为磁翻柱液位计示意图,它原理简单且富有创新,结构新颖,根据浮力原理和磁性耦合作用两方面结合而成,当被测容器中的液位升降时,液位计主导管中的浮子也随之升降,浮子内的永久磁钢通过磁耦合传递到现场指示器,驱动红、白翻柱翻转180°。当液位上升时,翻柱由白色转为红色;当液位下降时,翻柱由红色转为白色,指示器的红、白交界位处即为容器内介质液位的实际高度,从而实现了液位的指示。

 

2　在氨库氨贮槽上的应用

       压缩车间氨库岗位3台氨贮槽承担着贮存液氨及向重碱车间吸氨岗位输送气、液氨的任务,作为氨贮槽不但是一个贮气、液氨介质的容器,又是具有一定压力的受压容器,由于氨贮槽原设计及所使用的液位计为玻璃板式液位计,在这些年的使用过程中,液氨的供货厂家所供的液氨存在着杂质,造成液位计玻璃板面在充装液氨后不到1个月就变黑而看不清液位,为确保压力容器的安全,车间不得不将贮槽内的液氨抽空确认无氨后,安排检修人员将液位计拆下逐一清洗玻璃板面,然后再逐一装好玻璃板,并将其组装好安装到贮槽上,但清洗不到1个月又出现同样的问题。频繁的装拆清洗玻璃液位计已是经常性的事情,由于频繁的装拆而使玻璃板很容易被压碎,这些问题给氨贮槽的安全操作和检修带来了极大的不方便,特别是到了夏季由于液氨贮槽的液位计看不清带来的安全问题就显现出来。在操作过程中由于液位计玻璃板面看不清很可能导致氨液位的升高,加上环境温度高,造成贮槽压力的升高,使得贮槽变得非常的不安全。因此,操作人员也只能凭经验和压力表的压力来操作,随意性很大。

 

       为了安全起见,在一般情况下操作人员在充氨操作时只得减少氨的储存量,以确保贮槽安全,因此液氨的储存量也就不能达到zui佳储量,造成贮槽容积的浪费。在费用上也会由于贮槽的储存量的减少,而增加液氨槽车的运输次数,使运输费用相应增加。生产用氨量大时,供氨量不足还会影响生产。如果液氨的储存量过高,则会直接危及贮槽的安全,也是压力容器安全操作所不允许的。为了解决这个问题,我车间走访了某化工单位并了解到有一种新型液位计非常实用可靠,它就是———UHZ-52Z磁性翻柱液位计,是由江苏三畅仪表生产的,据该厂技术人员介绍,该种液位计主要用于石油化工工业的液化气贮槽及罐,还未有在液氨贮槽上面使用过,我们对该种液位计的结构进行了分析后,认为该种液位计在液氨中使用应该不会受到影响,根据液氨的性质,液氨对不锈钢浮子不会产生破坏作用,也不会对浮子内的磁钢的磁性产生影响,因此,我们先购置了2套UHZ-52ZH=1400型磁翻柱液位计,并于2003年9月份安装在2#氨贮槽。经过5个月的使用,效果非常好,氨液位指示清晰准确,极大地方便了操作,从而也保证了氨贮槽的安全使用。为此,我车间又申请购置了4套UHZ-52ZH=1400型磁翻柱液位计,并于2004年3月份将1#和3#液氨贮槽全部更换为

上述型号的磁翻柱液位计,解决了氨贮槽因液氨携带杂质而导致玻璃板式液位计看不清而给氨贮槽安全操作及频繁清洗检修工作带来的诸多问题。

 

3　在压缩机出口分离器上的应用

       4台压缩机出口分离器的液位计是原设计和实际使用的都是玻璃管式液位计,由于玻璃管非常容易破裂,加上玻璃管的上下接头为石棉绳密封,很容易泄漏;压紧上、下两端液位计玻璃管密封螺母,玻璃管的端部又容易被压碎;玻璃管使用时间长了,水垢结在玻璃管表面形成泥黄色,而看不清液位。到后来我们干脆将液位计取消,看不到液位就将分离器的排水管阀门开得较大进行排水,避免气带水入碳化系统,可是由于阀门的开大排水,又出现了新的问题,分离器的进气管(如图2所示)斜口沿着约45°方向对着分离器的下封头,在没有封液的保护下,高速的气流在下封头处产生较强的冲剧作用,加上CO2气体与水形成的弱酸对封头壁产生较强的腐蚀作用,加快了对封头的冲刷腐蚀作用,使得下封头底部穿孔漏气。

       这个问题首先出现在2003年11月份,3#压缩机的出口分离器的(该分离器是2002年4月份安装投用的新分离器)下封头排水管东北方向35°角,离排水管中心约30mm的位置上穿孔,我们在穿孔部位的周围330mm直径的范围内用超声波测厚仪测定后,得出壁厚都非常薄,厚度只有1mm左右,其它地方的厚度也只有4～5mm(原设计厚度为10mm),该分离器从使用到封头穿孔只使用了1年半的时间,可以说使用时间非常短。1#、2#压缩机出口分离器的情况与3#压缩机的出口分离器完全相同,相继在2003年12月份及今年的1月份,也出现下封头穿孔现象,情况非常相似。由于所测定的穿孔周围厚度非常薄,也严重影响到压力容器的安全运行。而0#压缩机出口分离器的情况就大不相同了,由于该机出口分离器在设计的时候所实行的液位自动控制,所以水位保持在一定高度上,避免了气体对下封头的冲刷,分离器的下封头就没有出现穿孔,经超声波测厚仪的测定,厚度仍为11mm左右。

 

       因此我们得出一个结论,分离器的液位控制非常重要。为此,我们在氨贮槽使用磁翻柱式液位计取得良好效果的基础上,同样在今年新更换1#、2#、3#压缩机的分离器上也使用了磁翻柱式液位计(UHZ-52ZH=1000),使用情况较好,水位显示非常清晰,解决了原玻璃管式液位计容易泄漏、破碎、液位看不清的问题,也有效地防止了气体对下封头壁的冲刷作用,延长了分离器的使用寿命。总之,由于我车间采用了磁翻柱式液位计,解决了氨贮槽原液位计看不清所造成的诸多问题,在压缩机分离器上使用也取得了明显效果。