对液化石油气储罐进行检测检验存在的安全风险因素较多，对储罐管理人员和检测人员安全操作要求高。液化石油气储罐作为一种特种设备，在检测前使用单位要做好储罐内外清理工作，对罐内石油气介质进行置换，然后采取降温、通风措施保证罐内空气化验分析合格，不存在有毒有害气体，并搭设好脚手架等登高设施，做好储罐检验前的准备工作。

 

1 储罐检验检测的主要目的

依据《压力容器定期检验规则》和《固定式压力容器安全技术监察规程》等国家有关规范规程的要求，新建设安装的储罐投入使用满3a，或正在使用的储罐不超过6a 就要进行一次全面的安全检验检测，检验检测的目的是为了及时发现并消除储罐在生产运行中产生的或因原有缺陷扩展造成的安全风险危害因素，预防和减少安全事故的发生，并通过检验检测的结果，判断分析液化石油气储罐能否安全可靠地使用到下一次检验检测周期。其次，液化石油气储罐在生产运行过程中暴露出的某些安全隐患风险不便或者无法在储罐运行期间给予消除，只能在储罐停止运行检验检测时一并解决。例如：法兰存在泄漏而无法紧固密封时，磁浮子液位计指示不准确、浮子卡住失灵等，通过检验检测可对这些故障隐患问题给予维修，或根据生产需要对储罐各液相管道和气相管道进行线路改造，使之更能满足生产运行要求。

 

2 储罐检验检测的工作流程

1）排除干净储罐内所有介质，并用盲板隔离与其连接的管道和设备，并悬挂明显的盲板隔离标识。对储罐内残留气体进行置换清洗处理，通过取样化验分析达到安全标准。

2）打开储罐全部人孔，拆卸仪表、阀门设备等送检测单位进行检验检测和维修。

3）清理干净储罐内部，对储罐内部进行吹扫。在进入罐内前，用排风机对储罐进行吹扫，取样分析合格后进入人员进行打磨工作。

4）由压力容器检验检测单位专业人员对储罐进行检验检测，使用单位人员做好配合工作。主要的检测的项目有 ：表面无损检测、壁厚测定、宏观检验、硬度检测、内部无损检测等。

5）经过检验检测合格以后，按照储罐zui大工作压力的1.25倍进行水压试验和储罐zui大工作压力进行气密试验。在压力密封试验过程中，储罐、法兰、阀门、仪表设备、各部焊缝都没有渗漏现象，及储罐没有可见的异常变形为合格。

 

3 检验检测的安全控制措施

检验检测的安全风险因素主要有 ：可燃气体引起的易燃易爆、超压引起的物理性爆炸、用电设备漏电引起的触电、高处作业安全防护不当引起的高空坠落、机械伤害、储罐内氧气浓度过低引起的窒息、射线探伤检验时导致的辐射伤害等。通过对检验安全风险因素的分析，应该采取管理措施来控制人的不安全行为 ；通过技术措施来控制机械设备、环境或物的不安全状态。

 

（1）管理措施

①成立检验检测工作小组，各尽其责，分工明确。

②编制检验方案，内容主要包括检验时间、内容、职能分工、准备工作、作业流程、进度计划、质量控制措施、安全控制措施。

③与检验检测有关单位和部门参加方案讨论，对方案进行审批及技术交底工作。

④对所有作业人员进行安全教育，落实安全风险控制措施。

⑤在检验检测区域设立警戒区，严禁无关人员进入作业区范围内。

⑥做好检验检测过程的质量监督和安全监督工作。

 

（2）技术措施

①为防止液化石油气的泄漏，把在用储罐间和检验的储罐的管道用盲板进行完全隔离，悬挂明显的隔离标识，各阀门、设备等要挂明显的禁止使用牌。

②绝对禁止用空气直接置换石油气或者用石油气直接置换空气。一般在适当温度下采用水来作为置换介质，浸泡时间不要少于48h，效果能达到检验检测要求。

③水放净后，用高压水枪或水蒸气冲洗罐体内部，然后用风机排罐内气体24h 后，罐内气体化验分析合格方可进人。

④佩戴呼吸器进入储罐清理残渣，高处作业系安全带，在罐外设专人监护。

⑤禁止一切火源。罐区内禁止动火作业，作业人员要劳保着装穿防静电工作服，车辆安装阻火器。

 

4 结束语

液化石油气储罐的检验检测是一项专业性和技术性非常强的工作，安全措施落实不到位非常容易安全事故。在检验检测前要分析各种安全风险危害因素，制定切实可行的检验检测方案，按照规范规章制度要求，落实安全防范措施，从根源上消除各种安全隐患，杜绝安全事故的发生。