1、丙烷的蒸发器液位没有显示的原因与调整

装置检修开机以后，其制冷系统会添加大量的丙烷，但是蒸发器没有液位的显示。

 

第一，判断因渗漏产生丙烷量流失，依次检查了每个密封点，皆正常，则确定没有发生渗漏。

 

第二，对丙烷制冷系统作出操作方面的调整，大开经济器到蒸发器的节流阀旁边的阀门，发现蒸发器依然没有液位显示，观看系统的参数，可判断制冷系统中丙烷量没有缺少。

 

第三，可能新添加的丙烷中含有水分，温度降低后会生成水化物，在液位计的引压管部位产生堵塞。通过测温仪检测液位计的中、底部的引压管，其液位计的温度和室内温度相符。第四，对液位计展开排放检查，关闭上侧液位计的截止阀门，开启下侧的截止阀门时，没有排出的气体，断定为下侧的引压管发生堵塞现象。检修时期对系统中的丙烷沉降，7天后由经济器的底侧、蒸发器的底侧、油蒸馏器的底侧依次排放，总共排水2L多。蒸发器没有液位的主要原因就是丙烷中带有水分，液位计的引压管受冻而堵塞。对于这种现象，可以把新进的丙烷沉降，移动的时候以防横向滚动，加装的时候把丙烷瓶进行直立放置。

 

2、丙烷损失严重的原因与调整

其一，丙烷的机轴封发生渗漏现象。若是丙烷机的轴封内丙烷的渗漏比较严重，渗油也会较多，经过渗油量的检查，每天的渗油量约在5mL，处在正常的状态。其二，蒸发器发生渗漏。天然气进到蒸发器的管层，压力是1.15MPa，丙烷在蒸发器中其蒸发的压力只有0.020MPa，如果产生内漏，则使得天然气进到丙烷系统，不会使得丙烷流走。其三，冷凝器出现内漏。丙烷的冷凝器其冷却的水压是、0.4MPa，丙烷的冷凝压是1.2MPa，如果丙烷的冷凝器产生渗漏，则使丙烷进到层内并随水流走。检修过程，拆卸的冷凝器其两端的浮头法兰，应用锂基脂把完全管束密封方式，查出渗漏，没有渗漏的管束，则排除这种因素。其四，阀门的法兰发生渗漏。通过可燃气体的检测仪器进行依次检查，没有渗漏。其五，安全阀发生内漏。对安全阀的各个管线展开温度检查，丙烷机的冷凝器其安全阀后端温度偏高，和前端所差不多，断定这一安全阀产生内漏，导至备用的安全阀其丙烷量下降，在检修过程中把安全阀进行拆卸与送检，对其修理，重新安装。经过分析与调节，丙烷量缺失较快的原因主要是丙烷的冷凝器其安全阀发生内漏，丙烷进到火炬系统。zui后得知：蒸发器没有液位的主要原因是丙烷中含少许水分，导致液位计的引压管发生冻堵现象。通常新进的丙烷要作沉降处理，移动的时候不要横向滚动，加装的时候把丙烷瓶进行直立放置。

 

3、天然气浅冷处理装置丙烷压缩制冷的系统运行分析

设计的时候，应用丙烷进行辅助制冷，为了降低能耗，设计丙烷的三级压缩的制冷程序，以一台电动式丙烷压缩机作为主要装置。丙烷的压缩机组总共由三部分构成，即驱动的电机、增速的齿轮箱、离心式的压缩机，由齿式联轴器相连，机组安设于同个底座上，润滑油主要从主辅油泵供应。机组装设网上监控系统，可以远程监控并进行参数的调节。丙烷的压缩机应用分段进行压缩与制冷，可提供制冷的温度，其作用是为每个工艺部位带来需要的辅助冷量。在正常情况下，气相丙烷经过三级压缩以后，经由出口的空冷器进行冷却，变为液相丙烷，再进到丙烷的储罐，并把积存于罐内的液相丙烷送到3个压缩机的入口分离器，经分离器把液相的丙烷送至每单元需制冷的主冷箱，丙烷经过制冷以后会汽化为气相，返回于压缩机的入口进行循环压缩。丙烷的压缩机总共分成三级，二、三级入口的气体除了前一级压缩而来的丙烷以外，还有和本级进口的压力相近的循环式丙烷气体。为预防压缩机发生“喘振”现象，可从这个压缩机zui后一级的出口气体从防喘控制器进行调节，需要时可以返到每级的入口分离器作出防喘调整。为防止丙烷中带有过多的轻组分不凝气体，给丙烷制冷带来影响，在丙烷储罐的上侧装设一个小型的分馏器。若是在液相丙烷内混有压缩机内窜入少许的润滑油，可把丙烷分步送入重烃收集罐内闪蒸，闪蒸以后气相的丙烷还可以回收至系统进行循环利用。

 

4、结束语

随着社会经济的迅速发展，在处理天然气过程中可以引进丙烷的处理工艺，丙烷一级与二级压缩的工艺特点不同，一级压缩的工艺节约成本，对小型的天然气处理装置比较合适，二级压缩的工艺节省能源，效率也高，是规模较大的天然气处理企业zui好选择。