磁翻板液位计数字化设计制造的特点与性能要求

    磁翻板液位计数字化设计制造的特点与性能要求：对一个产品的制造过程来说，其性能是多方面的，对一般的产品制造来说，其性能包括生产率、生产能力、在制品数、生产均衡性、设备的石英管液位计利用率、可靠性等。数字化技术在制造过程中的应用既要满足产品制造系统的要求，也要符合数字化制造技术的规律。与传统的制造系统相比，数字化设计制造具有以下特点:

（1）过程的延伸:不仅是产品零件、部件的设计和加工制造过程，而且包含工装设计制造、检测、服务等。

（2）智能水平的提高:人工智能技术在数字化制造系统诸多方面的应用，包括零件设计、工艺设计、工装设计、过程控制等，使系统的智能水平提高并更为有效。

（3）集成水平的提高:搜盖零件全生命局期，实现生命周期各个阶段的横向集成和企业各个层次的纵向集成，在信息集成的基础上实现功能和过程集成（实现在正确的时间将正确的信息传递到正确的人）.息共享及数据传递畅通的程度。数字化设计制造由多个子系统构成，系统总体效能的实现是通过子系统的集成来达到的。集成又包括功能集成、信息集成和过程集成等多个层面，产品的设计制造在横向涉及企业产品研制生命周期各个阶段，在液位变送器纵向涉及企业管理运行的各个层次，而系统本身的运行又包括PPR三个要家.由此，构成了一个防腐液位计复杂的、多因素辆合的系统.只有系统实现功能、信息和过程的集成，才能够实现以低成本、短周期、高质It等要求为目标的优化，才能提高零件的制造技术水平。

  2. 敏捷性指系统对环境或输人条件变化及不确定性的适应能力，对内外各种变化能快速响应、快速重组的能力.单件、多品种、小批量是市场对现代产品研制的基本生产要求.数字化设计制造必须适应这种要求的变化，形成快速响应能力。

  3.制造工程信息的主动共享能力以往，制造系统信息的共享是由信息的使用者根据需要自行判断需要什么样的信息，并从相应的信息管理系统中寻找所需的信息，这种信息共享方式称为“信息被动共享”.数字化设计制造中零件设计、工艺设计和工装设计等过程的集成和并行协同要求信息能同步传递，这种信息共享方式称为“信息主动共享”。它实际上反映了系统以数字方式处理内部子系统之间或与内衬四氟磁翻板液位计系统外部的信息传递、交流和共享的能力。