常压式水套炉水箱液位计的改进与应用

 

1　生产现状

        石西作业区于2005 年将带压水套炉全部改为常压式水套炉，该型号水套炉与大气连通，水套炉正常循环时没有压力，生产中加水采用的是水车直接补充的方式。优点是便于管理，减少了安全隐患，提高了现场管理的安全性，该水套炉可根据需要自由控制水套炉温度和集油线油流温度，可以防止原来的带压式水套炉温度过高造成油温过高，使水套炉循环盘管及出口闸门部位容易结焦，造成管径内部缩小使回压升高问题。

 

        目前石西油田作业区有36 座计量站采用的该种方式的水套炉，现场应用中取得了很好的效果，但是现场使用中存在观察液位困难、查看液位需要登高作业等难题。

 

2　现场存在问题

        在现场应用中，高架水箱的液位观察部分存在缺陷，给现场管理带来了一些问题和困难；原液位观察部分如图1 所示。

 

        该高架水箱离地面高度为3.5 m，其原液位计由以下几部分构成：（1）浮筒（铁质）；（2）滑轮组；（3）拉绳（多股细钢丝绳）；（4）液位刻度尺及指示箭头等。外部观察的标尺安放的位置如图1 所示，该液位观察系统存在如下缺点：浮筒铁质材料，使用久以后虽然做过防腐处理但还是会有腐蚀问题发生，造成浮筒腐蚀生锈，失去作用。拉绳是钢丝材料，由于长期在潮湿环境内，年久后易腐蚀断脱，滑轮组位于水箱保温箱的顶部，拉绳通过保温箱顶部穿出，由于冬季时保温箱内外温差大，水箱内水蒸气向上走，造成穿孔部位容易结霜冻堵，使拉绳卡死，失去作用；三畅液位计刻度尺安装位置过高且操作人员靠近不了造成维修维护不便等问题。大约经过一年多使用期后，液位观察系统大多因为上述等问题失效。于是，为了查看水箱液位，巡检人员只有每隔两天爬上高架水箱平台进入保温房内部从水箱口查看液位，由于湿气和下雪等因素，高架水箱平台踏板冰雪湿滑，增加了从高处跌落的风险，二是保温房门当初设计过小，进出不方便；这样就给管理增加了困难和安全隐患。

 

3　提出解决措施

        针对这一问题，经过现场的分析进行了改进对高架水箱液位计查看系统进行改进，根据存在的问题制定了方案，该设计方案主要针对以下几方面进行了改进，如图2 所示。

 

（1）把原水箱保温箱顶部的滑轮改装到保温箱内部水箱上部；（2）原来的铁质浮标改成泡沫塑料和铁质混合而成，解决腐蚀问题；（3）将原拉绳从保温房顶部开孔位置穿出，改为从保温箱的底部底板上开孔，拉绳从底板穿过。由于冬季水箱水蒸汽往上走，下部不易结霜冻卡；（4）拉绳改成外部包裹胶皮的钢丝从而解决腐蚀断脱问题；（5）把三畅液位计刻度尺由箱顶移到了水箱下部的支架位置，这样便于察看和维护维修，，即使发生冻卡也便于处理，观察液位时巡检人员只要走到液位计部位便可轻松察看液位，拉动拉绳便可判断液位是否真实。

 

4　现场使用情况

        我们选择石西综合采油站11 号计量站进行实验性改进，根据原制定的方案进行了施工改造，改进后经过现场操作员工的观察，达到了预期目的。截止目前，石西综合采油已经将12 座土建计量站的高架水箱液位查看系统全部改造完毕，使用状况良好。

 

        通过改造，现场使用情况目前达到了预期的效果，从而降低了员工的劳动强度，并且避免了员工爬高架罐水箱操作时高空坠落的安全隐患；值得在其它类似常压式水套炉的高架水箱上给予推广与应用。